水產養殖車間可視化系統，渤海水產對蝦聯合育種平臺車間自動控制系統是一套集成化、數字化、智能化的綜合管控平臺。項目建成后，將有效推動渤海水產對蝦品種的“育繁推”一體化產業體系建設，增強企業水產種業自主創新能力和綜合競爭力，有效帶動區域對蝦養殖行業轉型升級。下一步，公司將全力做好項目收尾階段的工作，確保養殖車間各項設備正常穩定運行、數據傳輸安全可靠，為打造具有引導性、示范性的國家對蝦聯合育種平臺貢獻數智力量。工廠化養殖有利于提高水產養殖業的整體競爭力。河南專業工廠化水產養殖流程

放苗：苗種選擇，選擇體質健壯，體色健康，逆水能力強，無病無傷且經過檢疫合格后的優良苗種，較好購自省級以上的良種場。試養1至2天后死亡率應不大于5%。檢測蝦苗的活力時一般取150尾左右蝦苗放入亮色水盆中，當手伸入水中或用手輕輕攪動水體時，健康好苗會立刻應激逃避和逆水游動，反之為弱苗。根據運輸時間長短選擇不同的蝦苗。一般運輸時間長的選擇體長0.8cm以下的蝦苗，以減少長途運輸中造成的碰撞損傷，提高存活率。運輸時間短的可選擇體長0.8~1.2cm的大苗，縮短養殖周期。廣東智能工廠化水產養殖規劃工廠化養殖可減少養殖過程中的疾病傳播，提高水產品安全性。

工廠化水產養殖問題及改進措施，水資源問題，目前國內大部分水產養殖企業采用的都是流水養殖，不僅需要消耗大量的地下水資源，而且養殖廢水中大多含有氨氮、亞硝酸鹽、有機污染物、有機磷以及一些飼料、藥品殘留物等污染物質。由于養殖廢水大部分未經過處理就排放到溝渠里，不僅導致水資源的過度消耗，同時也造成了水資源大面積的污染。因此，養殖水處理特別是養殖尾水處理問題成為了目前工廠化循環水養殖需解決的關鍵問題。近些年來生物絮凝技術、物理過濾技術、微生物技術等已應用于水處理技術上，將養殖水體中的氨氮轉化成低毒的硝酸氮，甚至大幅度降低亞硝酸鹽和氨氮的含量，盡量減少對養殖魚體的影響，使養殖水體可進行循環利用。因此需要進一步開展循環水處理設備及技術研究，實現水產養殖廢水資源化再利用，徹底達到全封閉工廠化水產養殖“零排放”。

內陸推廣的一系列工廠化水產養殖系統（淡水），從一窩蜂的“池塘內循環”到“集裝箱”再到“養殖桶”，血的教訓不勝枚舉。苗種方面，加州鱸育苗是成功的，小車間年純收益過千萬的已經實現。成魚養殖，個別品種也能夠在這些工廠化模式下盈利運行---但把它們放在外塘其實長的更好，管理也輕松，成本更低（反季節除外）。我自己的水產事業是從內陸網箱開始的。網箱養殖本質上就是“排除了水質問題的工廠化模式”，它是可以“規模化”、“可視化”、“精細化”平穩運行的。成功的關鍵不在“硬件”而在“以魚為本”的“軟件”。總之，工廠化養殖的問題本質上在于過分偏重“環境決定論”而嚴重忽視了應該“以魚為本”的初衷。養殖廢水處理技術的創新，為工廠化養殖提供了環保保障。

“目前水產進入低毛利時代，從長遠角度來看，工廠化養蝦很有發展前景。”青島海興智能裝備有限公司總經理楊濤表示，工廠化養蝦模式具有可控性強、智能化程度高、人工成本低及可復制推廣等特點，集中“智能化系統+少量養殖人員+專業人士”的精確養殖模式，有助于養殖品牌化及養蝦綠色環保標準的建立，能夠提升對蝦產量，經濟回報更穩定。在楊濤看來，蝦價受到氣候、病害、供求關系、進出口政策的綜合影響。在各種利好消息刺激下，南美白對蝦的價格依舊低迷，水產行業已進入低毛利時代。如何“降本增效”，成為行業的新需求。通過工廠化養殖，可實現漁業與現代服務業的融合發展。黑龍江工廠化水產養殖方案

工廠化水產養殖實現了養殖環境的精細調控，為水生生物提供適宜的生長條件。河南專業工廠化水產養殖流程

切實強化養殖尾水的達標排放。工廠化循環水養殖產污主要涉及養殖池準備階段的消毒沖洗、養殖過程投餌和捕撈后養殖池清洗三個環節，其中捕撈后養殖沖洗環節排水比例較高，主要污染物為懸浮物、化學需氧量、總磷和總氮。對于新建項目，應特別關注諸如生態溝渠、人工濕地等養殖尾水配套處理設施的使用頻率和實際應用效果，避免驗收合格、應用失靈的現象。沿海地區工廠化循環水養魚（鲆鰈魚類）、養蝦（南美白對蝦、斑節對蝦）、海水動物育苗項目，涉及使用地下海（咸）水的，應同時關注鹽類物質的排放控制，避免造成項目周邊土地的鹽堿化。對于內陸省份出現的“海鮮陸養”，需要模擬海水環境，也應關注鹽類物質排放。河南專業工廠化水產養殖流程