近期，廣為海洋承建的渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目完成了現場施工以及軟硬件設備后的測試調整，各項工作進入收尾階段。眾所周知，傳統對蝦工廠化養殖存在養殖成功率不穩定、養殖水升溫能耗和養殖設備功耗偏高、養殖過程投入品添加量大、養殖水體渾濁以及養殖尾水處理成本高等問題。渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目主要針對養殖車間內的13個家系養殖池進行調溫、調水、調氣、調鹽度，實現投餌的自動化和智能化，實現家系養殖車間的智能運行和智能管控。工廠化水產養殖實現了養殖環境的精細調控，為水生生物提供適宜的生長條件。福建循環水工廠化水產養殖設備

此外，設施化水平的提升，固然可以給一眾智能設施提供用武之地，但同時也意味著投入大、運營難，非尋常普通農戶可以承受。一方面，如何降低技術和資金門檻，另一方面，如何解決后續運營，以及走向千家萬戶，這些都是必解課題。在平湖的布局中，加快形成新質生產力，以此為托底的是推動建設現代化產業體系。因此，與其說“魚菜共生”是一項新技術，其真正的內核是一整套完整且高效的產業鏈條，早已從簡單的“賣產品”，升級為“賣模式”，即完整解決方案。四川專業工廠化水產養殖規劃工廠化養殖可以實現養殖環境的全年穩定，降低氣候風險。

經過前期現場勘察，本項目充分考慮了各個系統的信息共享需求，秉承系統單獨分控、總體集成、有機協同的思路，構建了養殖池調溫處理系統、養殖池調水調氣調鹽度處理系統、氣力自動投餌系統、配水池監測及本地氣象系統以及1個中間智能控制管理平臺。其中，養殖池調溫系統通過高精度溫度傳感器和 調節閥門 ，保持養殖水體預先設定的溫度值，并對水體溫度進行實時監控;養殖池調水調氣調鹽度處理系統則通過部署在車間內的液位傳感器、鹽度傳感器、調節閥門等進行補水排水活動，實現池內的氣推水循環和鹽度控制，保證養殖車間的對蝦健康生長;氣力自動投餌系統能夠設定均勻間隔投喂、分餐均勻投喂、分餐定時投喂，并上傳投喂數據，實現集中管控;配水池監測及本地氣象系統通過前端布放的各類傳感設備及時回傳監測數據和氣象信息，可以及時預警并為用戶提供決策參考。

為什么要搞工廠化水產養殖？1.水源因素，隨著工業的急速發展和氣候變化帶來的影響，水資源出現了嚴重的枯竭。地下水位持續降低。自然降水大幅減少。水產養殖行業的可持續發展面臨嚴竣挑戰。而工廠化水產養殖模式可大量節約用水。為農業的可持續發展奠定堅實的基礎。2.水質污染及人為因素，工業的飛速發展帶的諸多影響中，水質污染當屬罪魁禍首。據國家有威信機構檢測，2014年，珠三角地區的地下水鉛含量超過國際標準27倍。而因上游水污染而導致的死魚事件更是層出不窮。另外水體富營養化而導致的藍藻爆發事件更是時有發生。養殖業與光伏產業結合，實現能源互補，降低生產成本。

前期內部小試驗，效果十分明顯。不久后，這一模式將在嘉興市秀洲區的藍城漁業基地進行試點。袁利強認為，如果說產業鏈的“內外聯動”，讓企業找到了立根之本，“托管服務”的延伸，意義更在于聯農帶動，為外塘養殖戶增加效益，同時又降低了企業運營成本，可謂一舉兩得。按照傳統養殖模式，一年只能產一季魚，養殖戶一般在三四月投苗，等到十一月養成后賣魚。而現在，養殖戶3月份就能直接買大苗養在自家魚塘，7月長成賣出一批，此時再“補欄”一批大苗，到了11月又能賣，一塘由此產兩季，效益自然提升。工廠化養殖為漁業扶貧提供了有力支持。四川專業工廠化水產養殖規劃

養殖技術研發，為工廠化養殖提供技術支撐。福建循環水工廠化水產養殖設備

我國成規模的海水工廠化養殖出現于20世紀90年代。較初是以“溫室大棚+深井海水”的工廠化流水養殖模式出現，這是中國工業化養魚逐步創立的雛形。克服了養殖季節的限制以及突發惡劣天氣的干擾，并以此為基礎實現了單位水體養殖產量的大幅度提高，掀起了以大菱鲆、牙鲆等鲆鰈魚類為表示的我國第四次海水養殖浪潮。科技創新有力地支撐了產業發展。在國內第四次漁業產業浪潮的推動下，2007年-2013年，以鲆鰈類工廠化循環水養殖為表示，產業規模迅速由2萬m2上升至50萬m2，增長了25倍。在黃海水產研究所、中國科學院海洋研究所、中國水產科學研究院漁業機械儀器研究所等科研院所推動下，2013年前后，我國工廠化循環水養殖已初具規模，主要集中在北方沿海。近年來，我國工廠化循環水養殖已經有了質的飛躍，養殖密度、養殖水質和養殖效果都有了明顯提高。福建循環水工廠化水產養殖設備