橢圓封頭整體沖壓模具的制作方法技術領域：本實用新型涉及壓力容器領域，具體地講是一種橢圓封頭整體沖壓模具。背景技術：封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的ー個主要承壓部件。根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸形封頭。封頭可用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。用于制造封頭的成型方法和裝置有多種，如基于帶整體支承裙座的厚壁封頭，需要經過鍛造、切削和熱態拉伸成型等步驟，得到整體封頭的鍛件。隨著技術的發展，采用沖壓來制造封頭已經成為廣泛應用的技木，為了提高生產效率，需要對封頭一體成型。封頭成型沖壓模具”，包括上模座，所述上模座上設置有凸模，所述凸模的工作面與封頭的凹面匹配，所述凸模下方設置有與凸模對應的凹摸，所述凹模的工作面與封頭的凸面匹配；上述凹模的中部設置有卸件彈簧。技術雖然能實現整體沖壓成型，但是若將其用于橢圓封頭的整體成型，會帶來諸如兼容性差、匹配難等問題，從而影響產品的質量。另外，不同的使用場合，對封頭的剛強度以及精度的要求也有所不同。溫州浩邦金屬制品有限公司為您提供 橢圓封頭設備，歡迎您的來電！浙江310S橢圓封頭重量

封頭制造通用工藝規程1范圍、拼板、焊接、成形、檢驗等的方法和要求。。2總則封頭的制造除符合本規程的規定外，還應遵守國家頒布的有關法令、法規、標準、和其它相應規程和圖樣及工藝文件的要求。3材料，并附有鋼板生產單位的鋼材質量證明書和確認標記。、二類及無類壓力容器的封頭的材料質量證明書項目齊全，實物標志清楚，可不復驗。若材料質量證明書項目不齊全或齊全但實物標志不清楚者，必須復驗合格。，并與實物標志相符，且經本公司復驗合格。4制造檢驗流程。，如需拼接時，封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100㎜。當封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，接頭方向只允許是徑向和環向的，中心頂圓板直徑應小于1/2DN。，不得拼接。（外協成形封頭下料尺寸按外協廠家要求）劃線，采用機械加工、等離子切割或氧乙炔焰氣割等方法進行下料和切割坡口，切割后必須去凈割瘤、飛濺、毛刺及氧化層，并用砂輪打磨呈金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 寧夏904L 橢圓封頭圖片橢圓封頭設備，就選溫州浩邦金屬制品有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯系我司哦！

沖壓和旋壓的區別沖壓和旋壓的區別：沖壓成型好，對封頭破壞小，尺寸保證的好，但是適合小封頭。旋壓成型差了點，特別是R段的地方。厚薄不均勻。但是哭成型比較大的封頭封頭不管是多大東多小，都是可以沖壓或旋壓的。只是小封頭基本上都選擇沖壓，因為沖壓是要模具的，小的封頭基本上都是標準的模子，只要說DN多少的就能壓了。沖壓又分冷沖壓和熱沖壓。碳鋼多選熱沖，不銹鋼多選冷沖，薄的也多選冷沖，厚的多選熱沖。要是大封頭的話多選旋壓，但是旋壓缺點就是封頭的R段地方成型不好。1旋壓封頭成型形狀大多不規范，比較難達到標準橢圓；2旋壓封頭相對熱壓封頭來講對材料的軋制水平要求較高，發現過幾次旋壓封頭直邊段氣割超平后其端面有鋼板分層現象，但熱壓封頭未發現過。3旋壓封頭局部成型厚度較難控制，R段、中間錘擊部分減薄較大且減薄的隨機性較大；4旋壓封頭由于反復的滾壓，其冷作應力很大，雖然成型后要進行熱處理，但往往在熱處理之前由于冷作硬化以及材料本身、焊縫熔合等原因造成滾壓段縱向（沿滾壓方向）裂紋，焊縫或焊縫熔合線開裂等缺陷。優點：能成形較大規格的封頭；成形尺寸較容易控制。

封頭是壓力容器的重要受壓元件之一，分橢圓形封頭、碟形封頭、半球形封頭和錐形封頭等幾種，但由于制造簡單，以橢圓形封頭應用多。標準橢圓封頭由橢球部分和短圓筒（即直邊段）部分組成。橢圓形封頭為什么要要設置直邊段？直邊段的作用是什么？橢圓形封頭直邊段的設置一方面是防止邊界效應形成的大彎曲應力與封頭和筒體對接環焊縫的焊接應力疊加，另一方面封頭的直邊段設置便于封頭的加工、與筒體的組對，以及焊縫的無損檢測。受力角度考慮標準橢圓封頭與筒體連接后，大地緩解了其環向壓縮薄膜應力，一方面提高了封頭的周向穩定性，同時也大地減小了封頭的薄膜應力強度值，提高了封頭強度。封頭與筒體的連接，使它們都產生了彎曲應力，特別是經向彎曲應力，特別是經向彎曲應力，以致形成封頭的大應力。直邊段的設置，避免了封頭彎曲應力與筒體對接環焊縫的應力疊加。制造角度考慮橢圓形封頭直邊段的設置，有利于因沖壓邊緣折皺嚴重而難于修復時切割部分或全部直邊。同時避免封頭和圓筒的連接焊縫處出現徑向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。直邊段的設置有利于封頭與筒體組對時的裝配，另外封頭與筒體之間的焊縫兩邊直邊段的存在有利于無損檢測的進行。溫州浩邦金屬制品有限公司為您提供 橢圓封頭設備，歡迎新老客戶來電！

封頭的總體生產工藝過程（工藝過程）：原材料入庫→原材料復檢→預處理→劃線及標記→下料→邊緣加工→開破口→拼接→修平焊縫→熱沖壓成型→修正并去除氧化皮→熱處理→無損探傷封頭制造的準備：包括如鋼板的檢測和保存，鋼板的預處理方法和工藝；展開計算、劃線，切割加工等，封頭的拼接設計；鋼板的檢測和保存：外觀檢驗、幾何尺寸檢驗、理化檢驗和鋼板的超聲波探傷，其中超聲波探傷結果按ZBJ74003-88《壓力容器用鋼板超聲波探傷》規定的質量分級，應不低于Ⅲ級。鋼板的處理方法和工藝原材料凈化:原材料在軋制以后以及運輸和庫存期間，表面常產生鐵銹和氧化皮，粘上油污和泥土。經過劃線、切割成型、焊接等工序后，工件表面會粘上鐵渣，產生傷痕，焊縫及近縫區會產生氧化膜。這些污物的存在，講影響設備制造質量，所以必須凈化。在設備制造中凈化主要有以下目的：（1）處理焊縫兩邊緣的油污和鐵銹物，以保證焊接質量。（2）為下道工序做準備，即是下道工序的工藝要求。（3）保持設備的耐腐蝕性。常用的凈化方法有：手工凈化、機械凈化、化學凈化和火焰凈化四種。封頭原坯料采用機械凈化中的噴砂機除銹。噴砂是大面積去除鐵銹和氧化膜的先進方法。溫州浩邦金屬制品有限公司致力于提供 橢圓封頭設備，有想法的不要錯過哦！浙江衛生級橢圓封頭規格型號

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    封頭的形狀及作用針對于不同的使用要求，需要對封頭進行不同的結構設計。因而目前市面上的封頭產品包括有不同的形狀，其中球形類產品的主要特點是徑向應力和環向應力相等，而且球殼應力只有筒體環向應力的二分之一，應力水平底，變形小。這樣就意味著在同樣壓力下這種產品的厚度要比殼體的厚度小一半。所以針對于一些中低壓力的容器，不建議選擇這種形狀的封頭產品。那么在設計一些橢圓形或者是蝶形產品的時候，為什么要設計直邊呢？這是因為其曲面底部與直邊段圓筒體相連接處會產生邊緣應力。在這一交界面上，由于內壓，圓筒徑向向外側膨脹，而封頭曲面底部徑向向內收縮，從而產生一對剪力和一對彎矩。這樣一來，在封頭的邊緣處就會產生一定的彎曲應力和薄膜應力，也就是我們所說的邊緣應力。所以為了避免邊緣應力與焊接應力相重合，通常均帶有直邊段。而半球形結構設計通常不采用直邊，這是為什么呢？要知道，在這樣的產品中，內壓作用下其應力狀況與球殼是一樣的。由于與球冠公式是按球冠與相連接的圓筒體等厚導出的，因此要求相連接的圓筒不小于球冠厚度。此外還有不少用戶比較疑惑，相比較來說，其中半球形結構的封頭產品受力效果好。 浙江310S橢圓封頭重量

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