參數顯示界面：直觀顯示生產線實時運行狀態和主要參數（各區溫度、功率輸出、電量、風機變頻器頻率等）的測控值。過程曲線界面：顯示各區溫度的設定值和當前值及其運行曲線，具備定時存盤功能，并可作為歷史記錄隨時調用。報警報表打印界面：故障診斷及報警顯示；對上述界面及工藝實測參數和曲線可隨時打印和定時報表打印。臺設備帶攝像頭的監控攝像頭至少3個，分別為爐門開啟/掛鉤監控1個、淬火槽監控1個及臺車監控1個；每臺設備各配有1個監控顯示屏，監控顯示器放在控制面板附近，該套裝置幫助操作者觀察提升裝置勾住/松開料筐情況，以便對PLC做下一個動作前的確認。江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供滾筒爐，期待您的光臨！江蘇鋁合金均熱爐廠家定制

動力控制系統動力控制系統主要完成整個系統的供電、爐門的開閉等，并在系統中設置過壓、過流、短路和動作行程位置等保護。電纜和橋架爐體所有的外露線、纜均走橋架，橋架厚度2mm，熱電偶補償導線和電源線分開布置。電氣控制柜體的配置及安裝說明柜體采用防威圖結構柜形式，柜內框架帶有***安裝孔，柜內安裝鍍鋅掛板，鋼板厚度≥2mm，柜體為計算機灰烤漆，柜體有接地保護。控制柜設計采用強弱電分離方式，控制柜尺寸：1800（高）×800（寬）×600（厚）mm。江蘇鋁合金均熱爐廠家定制江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供滾筒爐，有想法可以來我司咨詢。

爐體熱電偶類型、分布和TUS、SAT測試：爐子的每個區都安裝4支鎧裝熱電偶，分別為超溫報警偶、控制偶、記錄偶、低溫偶，熱電偶類型為N偶。對低溫熱電偶放置點，應設計安裝位置，安裝位置為TUS測溫最低溫度點，并且低溫偶放置位置不能影響零件在有效區內的裝卸；考慮到TUS時比較低點可能會發生改變，需要調整低溫偶的位置，設備應有相應的設計。爐體的熱電偶采用卡套式螺紋固定裝置或更優的固定方式，以方便熱電偶的更換。控制熱電偶的布置應滿足TUS測試與SAT測試要求，確保無溫度過沖現象。

除必要的電氣控制柜外，還配置整個配電系統的低壓配電柜和臨時配電柜，低壓配電柜內安裝智能空開、帶通訊功能的復費率電度表，以及檢修用照明、插座等。臨時配電柜內配置八個臨時供電回路和4組插座，每個供電回路設置空開、接觸器、接線端子，接觸器由帶燈按鈕控制啟停，其中4路容量250A，4路100A。控制系統包含能耗數據管理功能，可監測、記錄和分析空氣爐設備的水、電的能源消耗。其中，智能電表要求如下：在電源主回路上安裝電流互感器和智能電表，用于準確測量設備用電。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供滾筒爐的公司，有想法的不要錯過哦！

爐溫均勻性測試穩定性：在測試過程中***根測試偶和***一根測試偶到達設定溫度±3℃以內時，2根偶的滯后時間間隔不超過20分鐘；測試條件：空冷。系統精度SAT：≤±1.1℃，按AMS2750G進行；儀表類型：C類或C類以上；按AMS2750G和HB5425中定義的要求進行。比較大升溫速度：空爐由室溫升至550℃小于90分鐘；固溶爐溫回復時間（400～550℃）：制品厚度＞2.5㎜：回復時間≤60min（到溫入爐）制品厚度≤2.5㎜：回復時間≤30min（到溫入爐）淬火轉移時間：≤5S、7S、10S、15S；要求分檔控制，轉移時間為：自爐門水平方向開始開啟到料筐上沿即爐料***一角完全浸入淬火介質中為止。冷卻速率**慢可達到：20℃/h，且設備可以根據實際工藝控制冷速，且緩慢冷速可調整。滾筒爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！江蘇高溫爐設備

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熱電偶延長線應符合規范ASTM E230允許的規范。熱電偶延長線應單獨分布，不能有接頭。工藝熱電偶延長線（精度為±1.1℃）應配備進口插接頭，延長線應為與熱電偶熱電特性相同的屏蔽線。控溫儀表：選用英國歐陸3504型智能數顯控溫儀，具有PID參數自整定功能。儀表精度0.1級，精度符合AMS2750G的≤±1.1℃或±0.2%要求，具有RS485、以太網通訊接口。報警儀表：報警儀選用英國歐陸3508數顯溫度儀，儀表精度0.1級，精度符合AMS2750G的≤±1.1℃或±0.2%要求，具有RS485、以太網通訊接口。江蘇鋁合金均熱爐廠家定制