客戶評價我是開鞋廠的，鞋子在縫紉前都要先進行一個劃線的工藝，幾十年來，我們一直是工人手持劃線筆和鞋模板在每片鞋樣上劃一道線，作為下道工序的縫紉線，這種方式工作效率很低、人工勞動強度大，而且模板管理也麻煩，尤其在圖形改變后造成模板報廢，帶來了很大的負擔，環保也成問題，很想來解決這個劃線工藝。在2019年的展會上遇到了奧色科技，跟我介紹了現代智能劃線工藝，在激光裁剪設備上安裝噴墨閥，在一卷材料，放好之后，先用噴頭噴墨劃線，再用激光切割，完成鞋樣噴墨劃線與切割一體，這樣不僅提高工作效率，節省人工，再也不用鞋樣模板了。展會上當即決定拿了一套試試，就算不成功，也沒什么大的損失，結果很驚喜，這一件噴墨閥為我的工廠減少了至少6名劃線工人，比人工劃線快了6~7倍，操作簡單。尤其是我們來了很大訂單的那次，每天2班倒，機器得不到休息，本來會擔心出現問題，沒想到閥一直挺給力的，中間也只出現一點小問題，售后人員很快就幫助解決了，這次事件后，我們合作的更加緊密了。

噴墨閥是一種常見的工業閥門，用于控制液體或氣體的流動。太倉激光機用劃線噴墨閥保養

激光切割在鞋樣行業的應用安裝噴墨閥，通過公司專配的快拆云臺，安裝在激光切割頭的旁邊，傳統工藝是在制鞋、制包工藝中，一般下料好，工人手持劃線筆劃線，作為下道縫紉參考線；現在的工藝是在激光裁剪設備上安裝噴墨閥，在下料的同時，將噴墨劃線縫紉線與切割一體完成，提高工作效率，節省人工成本。在一卷材料，放好之后，先用噴頭噴墨劃線，再用激光切割，完成鞋樣噴墨劃線與切割一體。激光切割機的加工優勢有以下幾點:(1)精度高，速度快，切縫窄，熱影響區較小，切割面光滑無毛刺;(2)激光切割頭不與材料表面相接觸，不會劃傷工件;(3)切縫較窄，熱影響區較小，工件局部變形很小，無機械變形;(4)加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材;(5)可以對鋼板、不銹鋼，鋁合金板、硬質合金等任何硬度的材質進行無變形切等。

山東智能鞋材劃線機噴墨閥原理噴墨閥的操作應該符合相關的操作規程和標準，遵循正確的開關順序和操作方法。

噴墨閥在使用過程中的常見問題及解決方法1噴墨閥堵墨故障可能的原因1：氣壓小。解決方法：噴射閥氣壓和料筒氣壓是調節到建議氣壓值大小；故障可能的原因2：管道或噴嘴有異物。解決方法：管道及流道拆下清洗，噴嘴用通針穿過噴嘴小孔清理；故障可能的原因3：噴閥刻度手柄調的過小。解決方法：噴射閥刻度手柄調節由小向大調節（逆時針調節時墨滴變大）。2噴墨閥掛墨故障可能的原因1：噴嘴有異物。解決方法：通針穿過噴嘴小孔清理。3噴墨閥手動點擊點墨按鈕沒反應故障可能的原因1：一般未噴頭上電磁閥2根線與控制箱之間沒有連接好。解決方法：一般重新檢查接線是否牢靠。

ASI530G-噴墨系統噴墨閥技術參數清洗方式以手動清洗方式為主；驅動氣壓：24V墨盒數量：雙墨盒、四墨盒噴墨方式：線掃式適用墨水：熒光墨水、UV墨水、不消失墨水適用墨水顏色：白色墨水、藍色墨水、紅色墨水、黑色墨水、灰色墨水、熒光墨水換墨方式：可拆卸連續加墨單墨盒容量：30ml單墨盒噴印高度：12.7mm外形尺寸：135*160*107mm個體重量：0.65kg應用的行業比較多，鞋材、箱包、飛織網布、牛仔布，服裝、3C電子、無痕內衣、童裝、羽絨服、新能源等。噴墨閥的發展趨勢是微型化、高速化、多功能化和可持續化。

噴閥能噴出墨水但是會掛在噴嘴上噴嘴可能不是特別通暢，用清水清潔進墨腔體，用通針疏通噴嘴，噴嘴對著亮光可以看到小孔；氣壓不夠，確認噴閥和墨桶氣壓是否足夠；墨水是否過適用，一些顆粒較大或者比較濃稠的墨水會堵塞噴嘴，或者由于粘性很大導致不容易噴出；另外墨水如果長時間放置也會揮發結塊堵塞噴嘴。為了方便觀察，在調節的時候可以手動打開噴閥，讓噴閥邊工作邊調節手柄和氣壓，如果墨滴掛到噴嘴上，用抹布擦掉繼續調節，直到打出均勻的墨滴為止。噴墨閥的控制系統需要具備高精度和高穩定性，以確保打印質量和可靠性。浙江全自動鞋材劃線機噴墨閥簡介

噴墨閥的開度可以通過閥門角度或行程量來調節，以滿足不同介質和流量的需求。太倉激光機用劃線噴墨閥保養

激光切割在鞋樣行業的應用安裝噴墨閥，通過公司專配的快拆云臺，安裝在激光切割頭的旁邊，傳統工藝是在制鞋、制包工藝中，一般下料好，工人手持劃線筆劃線，作為下道縫紉參考線；現在的工藝是在激光裁剪設備上安裝噴墨閥，在下料的同時，將噴墨劃線縫紉線與切割一體完成，提高工作效率，節省人工成本。在一卷材料，放好之后，先用噴頭噴墨劃線，再用激光切割，完成鞋樣噴墨劃線與切割一體。激光切割機的加工優勢有以下幾點:(1)精度高，速度快，切縫窄，熱影響區較小，切割面光滑無毛刺;(2)激光切割頭不與材料表面相接觸，不會劃傷工件;(3)切縫較窄，熱影響區較小，工件局部變形很小，無機械變形;(4)加工柔性好，可以加工任意圖形，亦可以切割管材及其他異型材;(5)可以對鋼板，不銹鋼，鋁合金板，硬質合金等任何硬度的材質進行無變形切等。

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