新能源汽車的發展增加了對汽車輕量化的需求，以鋁合金的輕質材料得到更大范圍應用。鋁合金的材質本身對工藝有極高的要求。目前，攪拌摩擦焊在新能源汽車領域的工藝應用主要集中于三電系統、車身連接及輪轂焊接等，提供包括鋁電池托盤、電控、電機殼、儲能電池包箱體、水冷板等產品。匯創達·焊威的攪拌摩擦焊團隊具有20多年工業制造領域產品銷售、機械加工連鎖運營經驗及豐富的產業資源，技術支持方是賽福斯特，國內很早開始將攪拌摩擦焊技術應用于航天航空領域。隨著生產技術的不斷改進，儲能電池pack的成本也將逐漸降低，使其更具市場競爭力。深圳供應儲能電池包箱體

電池包箱體采用鋁的主要優點在于質量輕，導熱性好，有吸能的作用，強度也較好；采用鋼的主要優點也很明顯，工藝相對簡單，重要的兩個字：便宜。所以，隨著補貼的退卻，對于比能的要求不再那么敏感，國內中低端車輛會大量地采用鋼材箱體的方案；而部分高級別的車，也會向增加對鋼使用的方向上走，但不會完全切換到鋼上，將會普遍采用鋼-鋁混合的方案，這個方案中的鋼會采用鋼。這種材料的切換，會進一步帶來工藝的變化，進而再引起工藝設備的變化。一些高級別車仍然會繼續采用鋁合金的方案，在鋁合金的方案中繼續做相應的應用創新，其中之一就是水冷系統集成到箱體中去。國產儲能電池包箱體哪里好匯創達·焊威提供新能源汽車鋁電池托盤前端、儲能電池包箱體、鋁壓鑄件、水冷板等產品。

匯創達·焊威介紹，輕量化是新能源汽車發展的重要方向，采用輕量化材料和輕量化結構設計為實現新能源汽車電池包箱體的輕量化的主要途徑。焊接是新能源汽車電池箱體加工過程中的主要連接工藝，連接技術是電池箱制造過程中的主要工藝過程，異種材料連接技術是將來實現多材料輕量化箱體設計開發的關鍵。新型連接工藝的開發和應用為電池箱輕量化材料和結構的應用提供了技術支撐，滿足輕量化條件下實現材料連接，并為新能源汽車安全提供保障。

儲能產業鏈圍繞電池 （PACK）開展，主要包括上游原材料及零部件的供應商，中游的電池、變流器、管理系統、其他設備和系統集成，下游包括發電側、電網側、用電側的應用場景。儲能的產業鏈逐漸成熟，疊加政策支持，將迎來快速發展期。其中，電池和變流器在系統占比比較高，占比超過 60%，動力電池企業、光伏逆變器企業及時進行能力遷移，切入儲能行業。作為零部件的供應商匯創達·焊威，可給客戶提供儲能電池包箱體，還有儲能、鋁壓鑄件、水冷板等行業的水冷散熱產品等需求。匯創達·焊威介紹，儲能電池pack的成本仍然較高，限制了其在大規模應用中的普及。

電池包又稱電池托盤或PACK箱體等，作為新能源汽車開發中十分重要的部件日益受到重視。新能源汽車常用的攪拌摩擦焊接技術，國內攪拌摩擦焊從開始主要用于航空航天等領域，現在多應用于儲能、新能源汽車、鋁壓鑄件等領域。匯創達·焊威，以攪拌摩擦焊技術為主，技術合作方是賽福斯特，組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線，擁有新能源汽車的鋁合金電池托盤、電機殼、電池包箱體的焊接生產。由于FSW焊接接頭無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊接變形小、焊接強度高、焊縫密封性好等特點，被用在電池包下殼體焊接中。電池包箱體密封材需具有耐極端溫度的性能，車輛在極端天氣行駛過程中，箱體密封材的性能能持續保持。鋁合金儲能電池包箱體服務

匯創達·焊威的電池包箱體，長期使用滿足IP67以上的密封要求，是電池包密封材料優先選擇。深圳供應儲能電池包箱體

匯創達·焊威給您介紹，型鋁合金箱體成型工藝，主要包括鑄造和焊接兩類。鑄造一直是批量制造鋁合金箱體的主要工藝方法。鑄造主要有三種，反重力鑄造、熔模精密鑄造和石膏型鑄造，其中的一種反重力鑄造，它利用外加壓力使合金液沿著與重力相反的方向，自下而上充型并凝固的一種鑄造方案。反重力鑄造工藝具有充型平穩、充型速率可控、溫度場分布合理、在壓力下凝固并有利于鑄造凝固補縮的主要特點。反重力鑄造鑄件的力學性能較好、組織致密且鑄造缺陷少。深圳供應儲能電池包箱體