水冷板產品是控制系統的重要部件，對其內部流道結構、表面粗糙度及零件精度有較高的要求。機械加工包括焊前材料的機械加工，以及焊后零件的機械加工。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。在水冷板產品領域，匯創達·焊威針對不同材料、攪拌摩擦焊接機理、產品使用要求、冷媒介質、產品使用環境等不同要求，實施有效的產品表面處理手段。包括：冷板流道表面強化處理、待焊區域化學處理、產品表面特定區域強化處理、產品表面電化學處理等方法。攪拌摩擦焊的優點有：少泄露少變形，這工藝非常適合水冷散熱器的焊接成型。國內水冷板生產廠家

匯創達·焊威介紹常用電池用釬焊水冷結構，主要有兩種：水冷板結構和直冷板結構，通常鋁質釬焊板產品是采用上下兩塊O態鋁板料釬焊而成，其中一塊板料沖壓流道結構，以方便冷卻電池的防凍液流通，從而給電池進行持續降溫。對于水冷板結構和直冷板結構這兩種結構零件的水冷板材料，通常主要考慮材料強度和產品的耐腐蝕能力。強度高的復合材料結合水冷板結構設計可以達到減薄和降低成本的目的，所以不斷地開發新材料也是水冷板發展的重要基礎。鋁合金水冷板設計通常水冷板組件定制程度高，匯創達·焊威的水冷板工藝包括設計、產線認證、產品送樣、提升良率等。

新能源汽車對動力電池的要求越來越高, 傳統的散熱方式已不能滿足散熱要求，傳統的風冷技術已經無法滿足電池高度集成化的需求,液冷方案已逐漸占據主流。針對新能源汽車、電子等行業散熱結構及其類似產品的特點，匯創達·焊威可批量化焊接及定制加工各種形式的鋁合金工業散熱器和熱沉器，焊接厚度可以達到25mm，相關產品已在國內航天、航空、雷達、列車、電力等行業得到廣泛應用。匯創達·焊威采用攪拌摩擦焊技術取代傳統焊接工藝會降低廢品率，便于產品的后繼加工。

近年來，隨著新能源汽車對續航和安全性的雙重要求，新能源乘用車的散熱管理要求亦提升迅速。以電池為動力的新能源汽車的關鍵技術之一是電池冷卻降溫，該技術主要分為風冷、液冷和直冷三種方式。其中，風冷被廣泛應用于電動大巴中，液冷在乘用車中較為普及，而冷媒直冷方式是充分利用整車空調系統中的制冷劑，將其引入電池內部蒸發器中以達到冷卻目的。而直冷技術要求比較高，是電動汽車未來的發展方向。匯創達·焊威提供不同規格不同尺寸的水冷組件，都繞不開水冷板的整體制造質量。目前水冷板主要有攪拌摩擦焊，釬焊和MIg焊。

水冷板散熱現已比較普及，對于使用廠家來說，對水冷板的質量能做出客觀的判斷是提升設備品質的必需能力。現在讓水冷板生產定制廠家匯創達·焊威來給大家介紹一下，如何判斷水冷板質量的優劣。比如看材質。在市場競爭激烈的情形下，有些商家為降低成本，水冷板的基板采用非國標材料，水冷板的基板一般是鋁板，有些就是從廢鋁重鑄后制成，其中會有雜質砂眼，如果用在風冷散熱片上風險不大，但若用于水冷板上，則會存在漏水腐蝕的風險。對于一塊水冷板而言，采用非國標材料可少幾百到上千元，這也是為什么市場上不同商家報價差異的一個重要因素。水冷板焊接是通過攪拌摩擦焊進行的，優勢在于熱影響區顯微組織變化小，殘余應力較低，焊接工件不易變形等。廣州水冷板好選擇

判斷焊接的水冷板是否屬于良品，匯創達·焊威告訴您首先看外觀。國內水冷板生產廠家

如何判斷焊接的水冷板是否屬于質量？匯創達·焊威介紹工藝環節，材質可以是一樣的，但是工藝的不同可以是水冷板使用的效果出現翻天覆地的變化，而看工藝可以從以下幾個方面入手：尺寸精度，孔位精度一般在0.1mm左右，并且一致性好。倒角方式，倒角一定是在機器上進行，以保證均勻與一致、美觀。看變形量，尤其是元器件安裝區的平面度，平面度越高，散熱效率越高。可以用角尺放于平面上，用塞尺看縫隙大小。看水道形成的工藝，對于埋銅管的水冷板，因為銅管與鋁板通過埋管的工藝連合起來，再通過打磨或者飛面的工藝進行處理，使得整塊水冷板表面形成一個平整的平面，判斷質量優劣也可以從這個平面觀察是否平整，銅管與鋁板是否有融合成一個平面了，有縫隙或不平整都會影響散熱效果，同時，如果接頭采用錫焊焊接，時間久了很有可能出現接頭漏水的情況，這種屬于假冒劣質產品。國內水冷板生產廠家