新能源汽車產業生產規模提升是必然趨勢,據報道,2025年全球新能源乘用車銷量將達到1150萬輛。以單個電池托盤2000元均價計算,則2025年新能源乘用車動力電池托盤市場規模將達230億元。巨大的市場預期下,電池托盤的車規級、規模化生產需求被提出,電池托盤制造商被要求快速建立自動化產線,電池托盤整線制造成為趨勢。匯創達·焊威整合新能源鋁電池托盤前端完整的生產線,基于電池托盤的發展變化和生產特點,產線實現自動化、柔性化、智能化與集成化。作為安全結構件,電池包托盤的認證壁壘高,匯創達·焊威具備資質。廣東水冷散熱器電池包托盤/電池包下箱體設備
電池包又稱電池托盤或PACK箱體等,作為新能源汽車重要的零部件日益受到重視,競爭力激烈的市場使人們更加關注電池包的壽命。新能源汽車常用的攪拌摩擦焊接技術,從開始主要用于航空航天等領域,現在開始大量用于新能源汽車的鋁合金電池托盤、電機殼、電控盒的焊接;由于攪拌摩擦焊焊接變形小、焊接強度高、焊縫密封性好等特點,被 用在電池包下殼體焊接中。匯創達·焊威使用賽福斯特的攪拌摩擦焊技術,生產新能源汽車的鋁合金電池包托盤、電機殼。廣東水冷散熱器電池包托盤/電池包下箱體設備匯創達·焊威已經生產出鋁電池包托盤、鋁水冷板等產品。
電池包箱體材料應具備電絕緣性、高散熱性和化學穩定性等特點,箱體一般由上、下箱體和密封系統組成。電池包質量占整車系統質量的18%~30%,而箱體質量約占電池包總質量的10%~20%。目前普遍使用金屬作為電池包箱體材料,復合材料由于其優異的比剛強度也逐漸受到重視。隨著汽車輕量化設計理念的深入,鋁合金因密度小、剛強度大和壓鑄性能好等優點,逐漸成為實現汽車輕量化的主要材料,目前已經生產出鑄鋁電池箱、鋁板材電池箱和鋁型材電池箱等產品。新能源汽車動力電池包箱體設計需要綜合考慮電池包的內部散熱、防水防塵和安全性問題,匯創達·焊威以攪拌摩擦焊技術為主,組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線,滿足新能源汽車輕量化的生產需求。
電池托盤需要具備抗擠壓、抗沖擊、抗震動、抗腐蝕等功能,同時還需要滿足氣密、冷熱沖擊、防熱失控等安全功能。國內新能源汽車銷量持續增長帶動整個新能源產業鏈快速成長。匯創達·焊威組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線,中國市場成為了國內外主機廠 重要的爭奪陣地之一。而電池托盤產品是新能源汽車的重要零部件,匯創達·焊威打出組合拳,通過賽福斯特技術的加持,通過整合鋁電池包托盤前端產線的上下游,開拓新能源汽車市場。匯創達·焊威用成熟的電池包托盤應用案例,開拓新市場,尋找更多的市場空間。
電池包是新能源汽車 能量源,為整車提供驅動電能,它主要通過殼體包絡構成電池包主體。電池包組成主要包括電芯、模塊、電氣系統、熱管理系統、殼體和BMS。電池包殼體作為電池模塊的承載體,對電池模塊的安全工作和防護起著關鍵作用。其選材主要包括鋼材、鋁合金、以及復合材料幾類。出于輕量化方面的考慮,匯創達·焊威整合鋁型材、CNC鋁型材加工,實現新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈上下游資源,為客戶節省成本,為鋁型材企業開拓新市場。匯創達·焊威還可以提供鋁電池包托盤項目整體解決方案。廣東固定電池包托盤/電池包下箱體技術
匯創達·焊威的鋁電池包托盤技術正在不斷創新和進步。廣東水冷散熱器電池包托盤/電池包下箱體設備
新能源電池殼鋁材憑借著其較輕的質量、性能已經成為近年汽車行業的新興寵兒;隨著鑄造鋁合金、鍛造鋁合金、鋁擠壓型材、氧化鋁板等多類型鋁材都在車身、底盤等系統廣泛應用;此外隨著新能源汽車市場的爆發,全鋁車身、鋁合金電池包等方面也迎來了開發和應用的高潮。匯創達·焊威組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線,瞄準了整合鋁型材、CNC鋁型材加工,實現新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈上下游資源,為鋁型材企業開拓新市場,為客戶節省成本。廣東水冷散熱器電池包托盤/電池包下箱體設備
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