1. 通過對汽車用材料、結構發展的分析，汽車制造呈現出材料多樣化、輕量化、高Q度化的發展趨勢，在這一發展進程中，攪拌摩擦焊技術有著的應用前景。 2. 在分析攪拌摩擦焊技術原理及特點的基礎上，對鋁合金熔焊工藝中經常出現的缺陷進行了介紹，并認為采用攪拌摩擦焊技術可以克服熔焊方法焊接鋁合金的種缺陷。 3. 汽車工業攪拌摩擦焊技術的應用研究正在紛紛展開，介紹了攪拌摩擦焊技術在汽車工業中的幾種典型應用，并對攪拌摩擦焊技術在汽車工業中的應用前景進行了闡述。 4. 基于攪拌摩擦焊技術和方法的特殊性，要實現高質量攪拌摩擦焊需要有攪拌摩擦焊專機設備來保證。 5. 攪拌摩擦焊是一種新興的固相連接技術，但由于其潛在的工業應用前景十分廣闊，所以其工藝基礎研究、設備開發以及工程化應用研究等發展的非常迅速。像波音、洛克希德·馬丁以及Eclipse公司等均已進入工業化應用階段，并取得了可觀的經濟效益。為鋁合金的快速發展應用起到了重要的推動作用。深圳攪拌摩擦焊設備供應

飛機機翼結構的攪拌摩擦焊應用研究 英國宇航空中客車公司（BAA）主要負責空客系列飛機機翼的設計和裝配。機翼設計的空氣動力性能以及結構的商業效率基本上歸功于操作費用的降低。集成設計中基本費用的節省和直接操作費用的降低取決于設計技術先進性和Z佳材料、工藝和制造方法的應用°。通過恰當的設計和正確的應用，攪拌摩擦焊可以是Z佳的焊接技術，以期在降造成本方面勝過現有的設計和制造途徑。 結構安全和可靠性是飛機設計、制造和維修等都關心的主題。所以需要無數的結構試驗來證明機翼結構中的設計、材料和制造方法的有效性。在研究中得到的所有試驗結果對攪拌摩擦焊租螺栓以及鉚接連接進行了比較。 基于成本降低、重量減少以及優越的接頭性能等方面的諸多優點，攪拌摩擦焊在飛機制造工業中的應用將具有巨大的潛在性。 攪拌摩擦焊技術的出現，為飛機的設計及制造提供了新的方法和途徑。江門鋁型材攪拌摩擦焊解決方案攻關J端技術，為攪拌摩擦焊技術再拓新市場。

攪拌摩擦焊接技術與摩擦焊接技術有什么區別？攪拌摩擦焊接技術與摩擦焊接技術的區別主要在于焊接過程是否有第三方工具參與。攪拌摩擦焊接技術是由機床驅動攪拌頭旋轉并扎入兩個被焊材料接縫后向前移動完成焊接的；摩擦焊接技術是由機床驅動兩個被焊材料相互旋轉、線性摩擦、震動摩擦完成焊接的。攪拌摩擦焊接技術主要用于平面一維、平面二維、曲面三維焊縫的焊接；摩擦焊接技術主要用于圓柱棒材旋轉摩擦焊接、厚板材料的線性焊接。

鋁合金在汽車工業中的應用：資料顯示，鋁合金代替傳統的鋼鐵制造汽車，可使整車重量減輕30%~40%，制造發動機可減輕30%，制造缸體和缸蓋可減重30%～40%，制造車輪可減輕50%。 為了獲得比較高的扭轉剛度以及良好的操作性能，奧迪汽車公司在A2（圖3）、A8兩種車型上，采用了ASF結構的全鋁制框架，其中包括鋁板、擠壓成型件以及鑄造鋁合金等鋁制零件··。法拉利公司的Mod-ena以及本田的Insight兩種車型也采用了類似的鋁制空間框架結構設計。福特公司的P2000則采取了單體設計的鋁車身結構。 由于不斷提高的環保要求，單臺汽車平均用鋁量在不斷上升，已經由1973年的37kg發展到2002年的125kg。并且新的一些車型提高了鋁合金材料的使用量，詳見表251。 從以上分析可以看出，汽車用鋁量有不斷提高的趨勢。所以從提高安全以及經濟性方面考慮，有效解決鋁及鋁合金的連接是汽車制造工業在目前和將來面臨的主要問題。擠壓型材焊接是攪拌摩擦焊接技術應用的重要方面。

在攪拌摩擦焊接頭的宏觀組織上（圖3），可看出攪拌摩擦焊接頭由四個區組成，從焊縫中心區域到母材金屬分別為∶（a）動態再結晶區（焊核區），（b）熱-機影響區，（c）熱影響區，（d）母材金屬。高質量的焊核部位存在一個致密均勻的“漩渦環”狀結構，其外WEI是熱-機影響區，此區域材料發生塑性變形和部分再結晶；實際焊接過程中攪拌摩擦焊接頭的焊接接頭形狀會隨著材料、攪拌頭的形狀以及所使用的焊接參數的不同發生明顯的變化，焊接中心區域的尺寸一般稍大于特形攪拌棒的直徑，但是遠小于攪拌頭軸肩的直徑。 由于攪拌摩擦焊接頭是精細的固態鍛造組織，其力學性能指標一般接近或優于母材；在攪拌摩擦焊接頭的熱影響區，硬度指標一般會有一定程度的降低，但可以通過控制焊接熱輸入，經過熱處理和時效，接頭會恢復到與母材相近的性能指標。廣泛應用于鋁合金金屬材料焊接需求的工業企業。廣州攪拌摩擦焊廠

一次性完成焊接及焊縫整形， 過程高效、焊縫美觀。深圳攪拌摩擦焊設備供應

攪拌摩擦焊接技術在電力行業應用：中國攪拌摩擦焊中心與電子科技聯合研制開發6063、LD10和LF5等鋁合金散熱器的攪拌摩擦焊接工藝，該散熱器用作某型號控制電路板外接液冷散熱，以保證電子元器件正常的工作溫度。 它傳統的焊接工藝是將蓋板與底座用釬焊方法進行連接，形成蛇形液流通道空腔，電路板置于其上，工作過程中通入循環冷卻液進行散熱。但是，復雜的蓋板與槽之間形成了復雜的配合效果，整條焊縫的配合間隙極不一致，采用釬焊很難保證復雜的蛇形曲線焊縫得到一致的連接深度和強度、容易出現多種難以避免的焊接缺陷。前期生產中發現，零件表面加工掉lmm左右的余量之后，打壓試驗中出現了多處的滲漏；而且部分釬料滲流到液流通道中影響流量，并污染冷卻液。經研究課題組決定嘗試采用攪拌摩擦焊接方法進行焊接。 采用攪拌摩擦焊接專yong設備及其焊接的兩件蛇形蓋板鋁合金散熱器，焊后表面加工掉1mm后打壓4MPa持續20分鐘無滲漏，超過2MPa持續15分鐘無滲漏的設計要求。且通過理論計算。但對15mm寬帶板內水道結構，1mm的FSW有效焊接深度就可以承受10MPa以上的內壓力。深圳攪拌摩擦焊設備供應

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