以前某款車型后橋零件測試后發現達不到耐久性要求，后橋上層板軸襯磨損嚴重。為了解決問題，采用了攪拌攪拌摩擦焊的方法，將兩塊相同的擠壓成型件，沿中間對接縫焊接在一起，效果顯Z。 奧迪的ASF鋁合金空間框架，雖在車身主要承載部位上已提出了使用攪拌摩擦焊的計劃。 馬自達不J敢用轉子發動機，還在RX-8的后門框上采用了攪拌摩擦焊技術。 德國卡曼汽車公司采用攪拌摩擦焊，來焊接由泡沫鋁制造的車頂蓋。因為如采用熔化焊連接方式，其中的發泡劑極易發生燒失。 公司，為國內某車企開發了中國首臺用于鋁合金汽車工藝的攪拌攪拌摩擦焊設備，并實現了輪轂的攪拌摩擦焊。 早在2010年，廣州地鐵3號線城軌車輛的車體就大量使用了攪拌摩擦焊。公司率先開發了攪拌摩擦焊接裝備及焊接工藝。廣州銷售攪拌摩擦焊設備圖

攪拌摩擦焊技術已經應用在各個領域的鋁合金材料主要的焊接環節中，通用領域的應用使命已基本完成，但并沒有止步，接下來將把目標集中在兩個極端領域內擴大應用：即大而厚的壁板焊接和小而薄的產品焊接。 首先，在很重、很厚、很長的產品上應用，解決現在所有大厚板的焊接，作為現有軋制和鍛壓能力所限的補充，比如在大型壁板結構上實現再突破。現在，公司的攪拌摩擦焊技術能夠焊接單面焊110mm厚的板材，雙面焊能達到150mm厚的板材，甚至更厚的材料焊接技術，以應用于像深海魚雷等海軍J端領域。 其次，在很薄、很小的鋁合金材料領域的應用，如電子封裝、微型散熱器、甚至納米材料的應用。現在電子產品如手機、電器銅鋁焊接等都已實現技術突破，可以批量應用。中山電機殼體攪拌摩擦焊報價傳統焊接，人工成本高，技術工人不容易培養，弧光近距離容易對身體造成傷害，焊接速度過慢。

材料技術的進步使鋁合金材料得到了快速發展,迄今已經發展出航空鋁合金、宇航鋁合金、裝甲鋁合金、鋁基復合材料等不同系列和品種。在通常情況下,對于這些先進的鋁合金材料,制造工藝一般不推薦甚至禁止使用熔焊進行連接。但是攪拌摩擦焊可以焊接所有系列的鋁合金 對于所有系列的鋁合金材料,攪拌摩擦焊工藝技術已經基本成熟,在焊接厚度上已經實現了100mm 厚度以上鋁合金結構可靠焊接。 在國家相關機構和部門的支持下,公司已經完成了系列化的鋁合金材料的攪拌摩擦焊力學性能研究,其中包括純鋁、硬鋁、鍛鋁、鑄鋁超硬鋁及鋁鋰合金材料等。對于非熱處理強化鋁合金材料（如5083Al),攪拌摩擦焊的熱循環過程對材料的連接強度沒有影響,攪拌摩擦焊接頭硬度會明顯提高,拉伸測試一般在遠離焊縫的母材上斷裂,連接系數已達到了100%。對于熱處理強化鋁合金（如6082-T6、2219-T87和7075-T7351等),接頭強度的Z低值一般出現在靠近焊核區的前進側,經過焊后固溶熱處理,接頭的性能可以得到回復和強化。對于7000系列超硬鋁和裝甲鋁合金,經過自然時效,接頭的強度可以得到進一步提高。

攪拌摩擦焊（FSW)作為一種快速發展的新型固相焊接方法,正在成為世界范圍內的熱點焊接方法。該方法自發明[1]以來就受到制造工業關注,現正在逐漸成為輕合金金屬的主導焊接方法,在新型飛機、空間飛行器、艦船、高速列車、汽車、電子、電力以及能源等行業得到推廣應用。 現代交通運輸工具的高速、節能、輕量化是當今技術發展的大趨勢,輕質陸路和海洋交通運輸工具,如鋁合金高速列車、全鋁合金汽車、鋁合金高速艦船等產品逐漸受到市場歡迎;同時,鎂合金和鈦合金等輕合金材料在飛機、導彈及運載火箭等空間運輸工具領域也得到了廣F的應用和深入發展。 焊接是輕合金材料的重要連接技術之一,具有減重、節材和提高生產效率的作用。新型的高Q鋁合金、鎂合金等材料采用傳統的熔焊（TIC/MAC)方法存在系列問題,如熔焊過程中合金元素的燒損和力學性能降低、焊縫缺陷的產生和結構可靠性損傷、接頭的殘余應力和變形等。所以,一方面傳統的熔焊方法在向高能量密度的等離子、電子束和激光等先進熔焊方法發展,另一方面,新型的固相（非熔化)焊接方法如攪拌摩擦焊在輕合金焊接方面得到了快速發展和應用。專業團隊專職服務；定期巡檢；隨時互動 ；24小時在線服務；2小時回應12小時到現場。

攪拌摩擦焊工具（簡稱攪拌頭）是實現攪拌摩擦焊的關鍵和H心技術之一，被譽為攪拌摩擦焊的”心臟"；作為國內較早專業提供攪拌頭的生產企業，公司擁有一L的攪拌工具（攪拌頭）設計團隊、生產加工設備、熱處理工藝和檢測手段。針對不同材料、不同厚度焊接，公司已成功研制出多種規格、多種系列的攪拌頭。 我們將以專業的態度、細致的服務、精良的工藝品質和迅捷的交貨速度，提升攪拌工具（攪拌頭）的附加值。 攪拌頭產品規格 可實現焊縫及接頭形式： 平板直縫、平面二維、筒體環縫、 縱縫、空間曲面焊接等；對接、 搭接、角接、T型接頭、 不等厚焊接、雙面焊接等 可實現焊接的材料： 鋁合金：1XXX-7XXX等 鎂合金：AZ31、AZ91 銅合金：紫銅、黃銅、鉻鋯銅等 鈦合金：TC4等 銅：不銹鋼、碳鋼等大力提升我國交通運輸工具的焊接技術水平。佛山柔性的攪拌摩擦焊

技術解決了鋁合金加工制造過程中的連接技術瓶頸。廣州銷售攪拌摩擦焊設備圖

攪拌摩擦焊在散熱器領域的應用 隨著電子器件的集成度越來越高，傳統的散熱方式已不能滿足特定領域的散熱要求，取而代之的是不同規格尺寸的水冷組件，采用攪拌摩擦焊技術取代傳統焊接工藝會降低廢品率，便于產品的后續加工。 采用攪拌摩擦焊技術取代傳統焊接技術逬行熱沉器的批量制造，焊后產品外形美觀、無焊接變形、無裂紋及氣孔缺陷，焊接過程中不需要添加任何輔助材料，避免對冷卻液的不利影響，產品綜合性能得到提高。 攪拌摩擦焊技術的出現，也是散熱器的體積縮小。符合現代電子產品的發展需要。 公司擁有國內多臺專業化的平面二維數控攪拌摩擦焊設備，針對電子、電力等行業散熱結構及其類似產品的特點，可批量化焊接及定制加工各種形式的鋁合金工業散熱器和熱沉器，焊接厚度可以達到25mm,相關產品已在國內航天、航空、雷達、列車、電力等行業得到廣F應用。廣州銷售攪拌摩擦焊設備圖

東莞智谷光電科技有限公司致力于機械及行業設備，以科技創新實現***管理的追求。公司自創立以來，投身于攪拌摩擦焊接設備，攪拌摩擦焊接加工，攪拌頭，是機械及行業設備的主力軍。智谷攪拌摩擦焊不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。智谷攪拌摩擦焊始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使智谷攪拌摩擦焊在行業的從容而自信。