攪拌摩擦焊接技術的原理是什么？ 一個帶特殊軸肩和針凸的攪拌工具（攪拌頭）高速旋轉著插入被焊工件的待焊界面起始處，攪拌工具（攪拌頭）和被焊材料之間的摩擦剪切阻力產生了摩擦熱，使材料軟化發生塑性變形，并釋放出塑性變形能量，當攪拌工具（攪拌頭）受到驅動沿著待焊界面向前移動時，熱塑化的材料由攪拌工具（攪拌頭）的前部向后部轉移，并且在攪拌工具（攪拌頭）軸肩的鍛造作用下，實現工件之間的固相連接。這種焊接方式可以達到其他焊接很難達到的高氣密性和高焊接強度。因而現在廣F應用到鋁擠材料拼焊和鋁鑄件材料的密封焊接。大幅度提高了產品生產效率和質量可靠性。江門原裝進口攪拌摩擦焊特點

焊接是輕合金材料的重要連接技術之一,具有減重、節材和提高生產效率的作用。新型的高Q鋁合金、鎂合金等材料采用傳統的熔焊（TIC/MAC)方法存在系列問題,如熔焊過程中合金元素的燒損和力學性能降低、焊縫缺陷的產生和結構可靠性損傷、接頭的殘余應力和變形等。所以,一方面傳統的熔焊方法在向高能量密度的等離子、電子束和激光等先進熔焊方法發展,另一方面,新型的固相（非熔化)焊接方法如攪拌摩擦焊在輕合金焊接方面得到了快速發展和應用。 攪拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）是一種先進的固相焊接技術，是通過攪拌頭高速旋轉，摩擦產生熱，非熔化狀態，塑化，并被攪拌混合，實現冶金熔合。整個焊接過程綠色環保，不需要焊材，直接焊透，可達到母材85%的強度。佛山正規攪拌摩擦焊焊機成功開發了電動汽車鋁電池殼體的攪拌摩擦焊產品。

攪拌摩擦焊在汽車工業領域的應用 汽車行業迅猛發展，但能源問題日益緊迫，汽車帶來的環境問題也備受關注。發展新能源汽車產業是緩解能源危機、降低溫室氣體排放、減少環境污染的有途徑，目前，新能源汽車已成為汽車工業變革的重要方向。公司（中國攪拌摩擦焊中心）Yin領新能源汽車攪拌摩擦焊接輕量化制造，率先采用攪拌摩擦焊技術解決了電動汽車托盤減重及鋁合金型材高質量連接問題。 汽車工業現在鋁電池殼體焊接、電控、電機殼都在使用攪拌摩擦焊技術焊接。特斯拉、小鵬汽車、比亞迪等新能源汽車廠家已在大批量在試用我司設備和技術。

據悉，美國Eclipse公司制造的全攪拌摩擦焊接商務飛機，已投入批量生產，可見，在支線和大型干線飛機的設計、制造中，攪拌摩擦焊用于重要結構的整體化制造日臻成熟，應用面正在擴大。 　　而在我國，公司經過了多年的技術攻關，成功實現了我國大型飛機地板結構、新型戰斗機艙體、機身、口蓋結構和雷達冷板等部件的攪拌摩擦焊接，目前已為多種新型飛機成功開發了10余種攪拌摩擦焊鋁合金壁板，在飛機減重、強度提高和生產效率提升方面具有顯Z優勢。 　正是因為像公司這樣擁有不斷追求的夢想和不斷創新的精神，攪拌摩擦焊的應用才有今T的發展。相信在公司團隊的不斷攻堅克難，不斷創新開拓下，攪拌摩擦焊技術在鋁應用的世界里將會變得越發重要，也必將為鋁應用領域再拓新征程。突破配套關鍵工藝裝備自主研制等瓶頸問題。

攪拌摩擦焊在建筑鋁模板領域的應用 近年來，為了響應國家低碳節能的號召，鋁模板被大規模引入中國的建筑業當中，作為綠色建筑概念的重要一環。 鋁合金模板Z早于1962年在美國誕生。建筑模板經歷了木質、鋼制、塑料材質發展路線后，目前已進入第四代鋁合金模板階段。由于鋁合金模板形制不一，整體壓鑄難度較大，重量及成本較高，不滿足輕量化、批量化生產要求，所以，目前鋁合金模板多以焊接成型為主。 鋁合金模板的焊接，目前以手工焊接為主，工作效率低，焊接變形大，工作環境差。經過技術對比，采用攪拌摩擦焊技術對窄幅帶筋鋁合金型材進行拼焊，焊接效率高，焊接變形小，一致性高，工作環境良好，符合國家智能制造、綠色制造理念，具有行業前瞻性和實用性。填補了國內空白，滿足了航空航天行業G端裝備的需求。佛山正規攪拌摩擦焊焊機

使中國軌道列車產品的焊接技術達到了國際先進水平。江門原裝進口攪拌摩擦焊特點

從國家制造行業大的發展趨勢來看，目前人力成本越來越高。航空航天、汽車、船舶、軌道交通、電力、冶金等行業對綠色輕量化制造的需求也越來越高，先進的攪拌摩擦焊技術與柔性攪拌摩擦焊裝備將成為這些行業關鍵零部件產品實現綠色輕量化、高效精益生產的關鍵。如果能夠把工業機器人和攪拌摩擦焊這兩項技術很好得結合起來，能更好發揮攪拌摩擦焊這種綠色環保焊接方法的技術優勢，實現空間復雜結構產品的高質量焊接制造和批量化生產，這將進一步提升攪拌摩擦焊的作業柔性和適用性，有利于攪拌摩擦焊專業技術縱深發展，拓展深化技術服務，在D端攪拌摩擦焊裝備市場，形成技術、裝備、市場優勢局面。江門原裝進口攪拌摩擦焊特點

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