性能優異應用廣PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件，汽車工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被普遍采用。PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。PEEK塑料制品具有優異的耐高溫性能，能夠在極端環境下保持穩定性。浙江PEEK高溫分流嘴機加工

PEEK為什么那么貴？一起來解析：01、多為試用階段，推廣成本高：PEEK合成一直被英國威格斯所壟斷，PEEK在國外已經推廣使用了30年，然而國內市場對PEEK材料的了解、應用才剛剛開始，很多客戶都是試用階段，推廣成本相對較高；02、產品要求高，加工工序繁多：由于PEEK材料昂貴，客戶對成品的要求相對較高，外觀質量、公差、表面光潔度等都需要嚴格控制，某些產品結構復雜，因此造成的加工工序偏多，需要參與的人員偏多，造成成本增加。浙江PEEK高溫分流嘴機加工PEEK材質可以與金屬等其他材質結合，以實現更佳效果。

PEEK為什么那么貴？01、合成單體原料昂貴：PEEK聚合需要的兩種主要單體4,4’-二氟二苯甲酮和對苯二酚價格貴，另外對于用到鈉鹽的粒徑、純凈度都有比較高的要求；02、反應條件苛刻，成本高：PEEK聚合過程必須保證在無氧狀態下反應，同時反應溫度高達310-340℃，為了得到純凈度較高的PEEK樹脂，需要對粗產物進行數十遍的酒精精致工藝和水洗工藝；03、技術要求高：PEEK具備良好的加工性能，但是由于PEEK熔點高達343℃，且PEEK的粘接性比較強，對于成型設備的料筒、螺桿、模具的材質、結構以及設備的溫控要求比較高。

PEEK的主要應用領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫療器械和分析儀器等其他市場占10%。IT制造業領域，半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。全方面的售后服務為PEEK塑料制品的使用保駕護航。

PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。熱膨脹系數小，隨著溫度的變化（可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小。尺寸穩定性好，塑料的尺寸穩定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的。PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況。尺寸穩定性高的PEEK塑料制品，確保制品精度。湖南PEEK閥座

在電子行業中，PEEK材料常用于絕緣體和連接器組件。浙江PEEK高溫分流嘴機加工

應用領域：應用情況：航空航天領域：可加工成各種高精度的飛機零部件，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機的內/外部件及火箭發動機的許多零部件。汽車制造：聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽車制造業，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬（包括不銹鋼、鈦）制造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。工業領域：由于具有良好機械性能、耐高溫、耐磨耗，并能耐高壓，常用來制造壓縮機閥片、活塞環、密封件等。醫療器械：可在134℃下經受3000次循環高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備的制造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫療器械。浙江PEEK高溫分流嘴機加工