在 m-PBI 基質中加入無機填料是克服過選擇性權衡的一種簡單但非常有益的方法。然而，目前較先進的 PBI MMM 主要是基于 ZIF 的填料，因為它們與 PBI 的咪唑官能團有很好的聯系。必須更加關注新型填料的確定和功能化，如具有出色 H2/CO2 分離特性的共價有機框架，以提高它們與 PBI 的兼容性，從而提高其分離性能。強度損失：較后，吸水性會影響強度。在極端情況下，當水/蒸汽完全飽和時，PBI 的強度損失可達 45%。表 3 和表 4 說明了這一點。相反，如果部件吸水飽和，然后進行干燥，其強度、模量、伸長率和硬度將恢復到原始值。Celazole? PBI制品在半導體和平板顯示器制造中有商業化應用。浙江PBI核電連接件供應商

尺寸變化：吸附在 PBI 中的水分會暫時改變部件的尺寸。這種暫時性變化在 PBI 干燥后是可逆的。表 2 說明了吸附水分對部件尺寸的影響。由于零件的幾何形狀千差萬別，此表只能作為一個參考。還需注意的是，如果某種形狀尚未達到與周圍環境的濕度平衡，由于濕度擴散速度較慢，零件中會出現濕度梯度，表面可能比芯部更濕或更干。在這種情況下，從毛坯形狀加工零件可能會導致翹曲或厚度變化。因此，在加工之前，請務必按照本文件后面的說明對形狀進行適當干燥。PBI高溫密封圈定制價格PBI 塑料能夠承受極端壓力，在深海探測設備中有著重要應用。

包裝材料：復合包裝膜制造商提供各種產品，可作為 PBI 的較佳防潮層，具有很高的撕裂強度和爆裂強度。較好的防潮層和較具成本效益的包裝膜是拉伸聚丙烯和聚乙烯的鍍鋁復合膜，或者是超重型結構--尼龍、聚乙烯和乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）的鍍鋁復合膜。這些不透明的熱封層壓材料具有耐用的抗穿刺結構。如果透明度不重要，這些鍍鋁層壓板是較佳選擇，因為它們的水蒸氣透過率較低，非常耐用，而且成本低于高性能透明薄膜。如果包裝透明度很重要，一定要檢查薄膜的水蒸氣透過規格。雙軸拉伸薄膜比單軸薄膜更能有效阻隔水蒸氣的透過，而且非常堅韌，不易撕裂。水蒸氣透過率非常低的透明薄膜包括（按優先順序排列）PCTFE、聚偏二氯乙烯（Saran）、聚四氟乙烯和高密度聚乙烯。大多數熱封膜都含有一層聚乙烯層，用于熱封。較后，一定要按照薄膜制造商的建議來確定密封寬度、密封溫度、壓力和停留時間。

復合材料制造背景：Bennet Ward 博士在第 34 屆國際 SAMPE 研討會上介紹了具有連續纖維增強的 PBl 基質復合材料的初步加工概況。該路線使用粘性、富含溶劑的 PBl 預浸料原料，以便于制造復雜形狀，在預浸料旁邊放置一層 CelgardTm 微孔聚丙烯滲料控制層，以控制溶劑輔助、低粘度樹脂的流動，標準壓縮成型工藝參數包括：升溫速率 5℃ min^(?1)壓板壓力 5.10 MPa(740 psi)壓力施加溫度 420℃固結保持溫度 475℃預浸料聚合物樹脂含量 40%Brown 和 Schmitt 完成了一項 PBI 復合材料固化優化任務，其中優化了較重要的工藝變量。他們的工作確定了一些非常有利的效果，這些效果是由提高成型壓力施加溫度和降低熱熔升溫速率產生的。這些改進將復合材料空隙率降低了 50%，并作為本研究的基準加工條件。PBI塑料可用于制造白熾燈或熒光燈的高溫接觸件。

控制 PBI 零件中的水分：為確保加工零件的配合和性能，毛坯和成品零件應存放在干燥的環境中。毛坯和成品零件都應包裝在防潮包裝中。如果零件吸附了大量的水分，在高溫或真空環境下使用時可能會產生震蕩，則應考慮在使用或重復使用前對材料進行干燥處理。將 Celazole 部件放在相對濕度較低的環境中進行干燥。為了快速安全地干燥零件，可在 150 攝氏度的真空烘箱中進行干燥。如果沒有真空烘箱，也可使用 200 攝氏度的干熱烘箱。為了達到較佳效果，應始終將零件放在環境溫度下的烘箱中，并按以下規定進行烘箱加熱和冷卻。PBI 塑料在醫療器械滅菌設備中應用，能承受高溫高壓的滅菌環境。浙江PBI核電連接件供應商

PBI塑料在500度高溫下仍能連續工作數小時。浙江PBI核電連接件供應商

正如它們的高 Tg（>400℃）所示，這些類型的聚合物具有非常堅硬的結構，可明顯抵抗二氧化碳塑化，使膜即使在高溫下也能保持分離性能。盡管具有這些優點，PBI 聚合物在氣體分離方面仍面臨著一些挑戰，包括由于高度的鏈堆積和堅硬的聚合物骨架以及脆性而導致的低 H2 滲透性，這使得用這種材料制造薄膜十分困難。聚合物混合、官能化、交聯、前體聚合物的熱重排、N 取代改性和無機顆粒的加入是克服其缺點的一些方法。目前，m-PBI 是獨一可在市場上買到的 PBI，因此，預計還需要更多的努力來普遍研究不同的膜改性技術，以改善其氣體傳輸特性。浙江PBI核電連接件供應商