Peek的相關(guān)詞匯和短語：與Peek相關(guān)的詞匯和短語主要包括其化學名稱、物理性質(zhì)、應用領(lǐng)域以及加工方法等方面。例如，“聚醚醚酮樹脂”是Peek的一種常見稱呼，強調(diào)了其作為樹脂材料的特性。而“Peek塑料”則更側(cè)重于強調(diào)其作為塑料材料的普遍應用。此外，還有一些與Peek相關(guān)的專業(yè)術(shù)語和短語，如“Peek注塑成型”、“Peek擠出成型”等，這些術(shù)語和短語描述了Peek的加工方法和工藝流程。對于從事Peek材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的專業(yè)人員來說，熟悉這些術(shù)語和短語是必不可少的。完善的質(zhì)量管理體系把控PEEK塑料制品質(zhì)量。江蘇PEEK醫(yī)用接頭廠家精選

PEEK（聚醚醚酮）作為一種高性能工程塑料，在過去的幾十年中已經(jīng)獲得了普遍的關(guān)注和應用。加工工藝：PEEK的加工工藝包括注塑成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。注塑成型是PEEK應用中常見的一種成型方式，需要精確控制注射速度、壓力和時間。由于PEEK的高熔點，模具和設(shè)備需要能夠承受高溫，通常模具溫度需預熱至150℃以上。PEEK是吸濕性樹脂，成型前應在80-120℃下干燥6-12小時以去除水分。冷卻速度對產(chǎn)品的尺寸精度和內(nèi)應力有重要影響，需要適當控制。江蘇PEEK晶圓吸盤尺寸PEEK材料的機械強度非常高，適合用于制造承受重負荷的零部件。

PEEK加工工藝流程：PEEK注射成型時，成型前需預干燥，干燥條件為120-140℃，3h。其加工條件：料筒溫度、注射壓力、注射速度、注射時間、模具溫度進行控制。擠出成型時的加工溫度為350～370℃。應用：由于聚醚醚酮PEEK具有優(yōu)良的綜合性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。PEEK該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當今較熱門的高性能工程塑料之一，它主要應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

PEEK（聚醚醚酮）：PEEK是特種工程塑料中發(fā)展較慢的一個，且價格昂貴，1981年由英國ICI公司較先開發(fā)成功并實現(xiàn)商品化。PEEK是一種半結(jié)晶型聚合物，綜合性能優(yōu)異，在大部分場合可替代金屬材料使用，主要應用于航空航天、核電、醫(yī)療器械、電子半導體等領(lǐng)域。PEEK價格昂貴，一般國產(chǎn)PEEK每公斤幾百元，進口PEEK每公斤超過千元。PEEK的昂貴與其突出的性能是分不開的，與其他樹脂材料相比，PEEK在耐高溫性、機械性能、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗老化性、加工性能等方面都表現(xiàn)十分出色PEEK材料不含鹵素，對環(huán)境友好，是可持續(xù)發(fā)展的選擇。

聚醚酮（PEK），隸屬于PEEK系列，其較大特點是高溫尺寸穩(wěn)定性極好，可在240攝氏度長期使用，保持65%的起始強度，室溫下強度為6.5cN/dtex。復絲的制法采用普通熔紡法，而單絲采用類似尼龍鬃絲的方法，熔紡溫度為360-400攝氏度，紡絲過程纖維結(jié)構(gòu)的形成受分子量等級的影響極大，低分子量級樹脂在熔紡時幾乎不產(chǎn)生結(jié)晶，而高分子量級樹脂在低速卷繞時可產(chǎn)生結(jié)晶取向。它可與滌綸、玻璃纖維和碳纖維混織，作為復合材料增強劑，當用碳纖維與它交織的織物增強PEEK基體時，可保持碳纖維的單向強度。直徑為1-10um的單絲主要用作濾材、造紙布和復合材料制品。PEEK材料經(jīng)久耐用，是許多工業(yè)應用中的理想選擇。PEEK螺栓制造

尺寸穩(wěn)定性高的PEEK塑料制品，確保制品精度。江蘇PEEK醫(yī)用接頭廠家精選

PEEK應用：絕緣材料：PEEK因具有優(yōu)良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持，是理想的電絕緣材料，特別是在半導體工業(yè)中得到普遍應用。醫(yī)療器械：可在134℃下經(jīng)受3000次循環(huán)高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設(shè)備的制造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。在電子電氣領(lǐng)域，PEEK則因其良好的絕緣性能和耐熱性而被用作電線電纜的絕緣層和護套材料。江蘇PEEK醫(yī)用接頭廠家精選