非標生產設備的主要優點在于其高度定制化。每一套非標設備都是根據具體生產工藝需求進行專門設計與制造，能夠緊密貼合企業的實際生產流程，解決特定環節的工藝難題，實現生產效率的較大化。這種針對性的設計使企業在面對復雜、特殊的產品生產任務時，可以避免標準化設備可能存在的功能冗余或性能不足的問題，從而提高整體生產線的運行效能。非標生產設備能有效提升產品質量。由于非標設備是針對特定產品特性和質量標準量身打造，因此在精度控制、穩定性等方面表現出色。例如，在精密電子、航空航天等領域，對產品的精細度要求極高，非標設備可以提供更為精確穩定的生產環境，從而確保產品的高質量輸出。非標自動化設備能降低生產過程中的廢品率。直銷非標自動化設備保養

非標自動化之氣動技術應用缺點：

1、由于空氣有壓縮性，氣缸的動作速度易受負載的變化而變化。采用氣液聯動方式可以克服這一缺陷。

2、氣缸在低速運動時候，由于摩擦力占推力的比例較大，氣缸的低速穩定性不如液壓缸。

3、雖然在許多應用場合，氣缸的輸出力能滿足工作要求，但其輸出力比液壓缸小。

非標自動化之氣動技術應用優點：

1、氣動裝置結構簡單、輕便、安裝維護簡單。壓力等級低、故使用安全。

2、工作介質是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單，不污染環境，成本低。

3、輸出力以及工作速度的調節非常容易。氣缸的動作速度一般為50~500mm/s，比液壓和電氣方式的動作速度快。4、可靠性高，使用壽命長。電器元件的有效動作次數約為百萬次，而SMC的一般電磁閥的壽命大于3000萬次，小型閥超過2億次。

5、利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實現集中供氣。可短時間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應。可實現緩沖。對沖擊負載和過負載有較強的適應能力。在一定條件下，可使氣動裝置有自保持能力。

6、全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比，氣動方式可在高溫場合使用。

7、由于空氣流動損失小，壓縮空氣可集中供應，遠距離輸送。 深圳加工非標自動化設備有哪些非標自動化設備的零部件質量可靠，耐用性強。

非標機械設備是指那些不符合傳統機械設備標準的設備。傳統機械設備通常是按照標準化的設計和制造流程生產的，具有固定的結構和功能。而非標機械設備則是根據特定的需求和場景，進行個性化設計和制造的設備。非標機械設備的出現，主要是為了滿足一些特殊的需求。例如，一些生產線上需要進行特定形狀或尺寸的加工，傳統機械設備無法滿足這些需求，就需要進行個性化設計和制造。另外，一些特殊的環境條件，如高溫、高壓、強腐蝕等，也需要非標機械設備來適應。非標機械設備的制造過程通常比較復雜，需要進行多次設計和試驗，以確保設備的性能和穩定性。制造商需要根據客戶的需求和場景，進行個性化的設計和制造，這需要具備一定的技術和經驗。總之，非標機械設備的出現，為我們提供了更多的選擇和可能性。它可以滿足一些特殊的需求，提高生產效率和質量，同時也為制造業的發展帶來了新的機遇和挑戰。

非標產品的設計，比較大的特點就是小規模化出產，功能單一而適應范圍有限，針對這樣的產品，假如我們想在一開始就“把錢給賺了”，那就需要嚴格的控制成本。

非標自動化設計需要遵從的原則：

（一）成本優先原則：（1）研發成本（2）采購成本（3）外協成本（4）裝配成本（5）調試成本（6）售后成本（二）質量保證原則（1）工程師的設計能力（2）采購件的質量

（三）工藝控制原則（1）機械加工工藝的控制（2）裝配工藝的控制

（四）周期核算原則

（五）售后評估原則。 它可自動調整工藝參數，優化生產過程。

非標處理設備在性能方面具有明顯優勢。這些設備通常采用先進的技術和制造工藝，具備更高的生產效率、更低的能耗和更長的使用壽命。在生產線上，非標處理設備能夠快速、準確地完成生產任務，提高整體生產效率。非標處理設備在設計和制造過程中嚴格遵守相關安全標準和規范，確保設備在使用過程中具有高度的安全性。這些設備通常配備了完善的安全防護裝置和故障預警系統，能夠在設備出現故障時及時發出警報并采取相應的安全措施，從而保障生產安全。非標處理設備在設計和制造過程中充分考慮了設備的可維護性和可升級性。設備的結構設計合理，易于拆卸和維修，降低了維護成本。同時，非標處理設備通常具備升級空間，可以根據生產需求進行功能升級和技術改造，延長設備的使用壽命。非標自動化設備可有效減少生產中的等待時間。深圳加工非標自動化設備有哪些

它可自動完成捆扎作業，捆扎牢固。直銷非標自動化設備保養

非標自動化之聯接方法：

(1)螺栓聯接，螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應埋入機件內,不得外露。螺栓與螺母擰緊后,螺栓應露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應加涂螺紋膠。

(2)銷連接定位銷的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內；開口銷裝入相關零件后，其尾部應分開60°-90°。

(3)鍵聯接，平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙；間隙配合的鍵裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現象；鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應為斜面長度的10%-15%。

(4)鉚接，鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形；鉚接后不得出現松動現象，鉚釘的頭部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。

(5)脹套聯接，在脹套涂上潤滑油脂，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調整好裝配位置，然后擰緊螺栓。

(6)緊定聯接，錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應均為90°，緊定螺絲應對準坑眼擰緊。 直銷非標自動化設備保養