按結(jié)構(gòu)特征分1.截門形:關(guān)閉件沿著閥座中心移動。2.閘門形:關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動。3.旋塞和球形:關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。4.旋啟形;關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。5.碟形:關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。6.滑閥形:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。按結(jié)構(gòu)種類分主要有:旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥-用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動。止回閥(包括底閥)-用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。節(jié)流閥-用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。蝶閥-用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。安全閥-用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動排除過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。減壓閥-用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時(shí)，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。疏水器-用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。閥芯動作的兩個(gè)位置由限位檢測開關(guān)進(jìn)行檢測，限位檢測開關(guān)直接裝在氣動執(zhí)行器上面。四川三通閥技術(shù)指導(dǎo)

    一、清洗步驟：閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有殘留，碳鋼部件省去此步驟、；5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；6、用無紡布或者精密濾紙沾分析對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。二、裝配要求：清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。天津附近哪里有三通閥設(shè)備制造閥體由閥板座分成A、B、C三個(gè)與外界相通的空腔。

    三、其他要求：1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。4、然后用真空袋進(jìn)行密封。5、***裝箱。6、運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損。四、驗(yàn)收要求驗(yàn)收遵循HG20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角、，濾紙不變顏色為合格。閥門的安裝1、閥門安裝之前，應(yīng)仔細(xì)核對所用閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；2、根據(jù)閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用；3、閥門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；4、在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，不允許閥桿向下安裝；5、安裝閥門時(shí)，不得采用生拉硬拽的強(qiáng)行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

    換向閥常見問題換向閥內(nèi)漏1、閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。閥內(nèi)漏的原因:氣開閥，閥桿太長和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決對策:應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏。2、填料泄露填料泄露的原因:(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。(2)閥桿與填料之間存在著相對運(yùn)動，隨著高溫和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的影響，造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質(zhì)就會從間隙向外泄露。解決對策:(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，以防止填料被介質(zhì)沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料，其具有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點(diǎn)。3、換向閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)，而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，導(dǎo)致閥芯、閥座變形。可根據(jù)客戶要求選擇多種材質(zhì)：不銹鋼（SS304、SS304L、SS316、SS316L），碳鋼等；

    結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）擠壓成型的鋁合金缸體，經(jīng)硬質(zhì)氧化處理，表面質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨性強(qiáng)。2)緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu)，嚙合精確，傳動平穩(wěn)，安裝位置對稱，輸出扭矩恒定。3)活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝F4導(dǎo)向環(huán)，實(shí)現(xiàn)低摩擦，長壽命，避免金屬間接觸。4）缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經(jīng)防腐處理。5）單氣控型執(zhí)行器的彈簧經(jīng)預(yù)壓后安裝，可安全、方便的拆卸和組裝。6）AT氣動執(zhí)行器在全開和全關(guān)位置均可進(jìn)行0度和90度正負(fù)5度的雙向行程調(diào)節(jié)。7）安裝連接尺寸符合IS05211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標(biāo)準(zhǔn)，確保AT140氣動執(zhí)行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關(guān)等附件。8）輸出軸的安裝連接孔有多種形狀（四方孔、軸鍵孔、扁孔）供選擇9）外形美觀而精巧，重量輕，具有防水密封結(jié)構(gòu)。10）有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠，在高溫或低溫時(shí)采用氟橡膠或硅橡膠。 用于流體系統(tǒng)的閥門，從簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門。湖北便宜的三通閥生產(chǎn)過程

不允許在運(yùn)行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。四川三通閥技術(shù)指導(dǎo)

    按公稱通徑分(1)小通徑閥門:公稱通徑DN≤40mm的閥門。(2)中通徑閥門:公稱通徑DN為50~300mm的閥門。(3)大通徑閥門:公稱閥門DN為350~1200mm的閥門。(4)特大通徑閥門:公稱通徑DN≥1400mm的閥門。折疊按結(jié)構(gòu)特征分(1)截門閥:關(guān)閉件沿著閥座中心移動;(2)旋塞閥:關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn);(3)閘門形:關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動;(4)旋啟閥:關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn);(5)蝶閥:關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn);(6)滑閥:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。按連接方法分(1)螺紋連接閥門:閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。(2)法蘭連接閥門:閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。(3)焊接連接閥門:閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。(4)卡箍連接閥門:閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。(5)卡套連接閥門:與管道采用卡套連接。(6)對夾連接閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。折疊按閥體材料分(1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。(2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶閥、搪閥、玻璃鋼閥等。(3)金屬閥體襯里閥門:閥體外形為金屬。四川三通閥技術(shù)指導(dǎo)