POK棒材的成型主要采用擠出成型工藝。擠出成型是通過加熱和壓力使原料在模具中流動，形成所需的形狀和尺寸。在擠出成型過程中，需要嚴格控制溫度和壓力，以確保產品的質量和性能。溫度過高可能導致原料燒焦或分解，而溫度過低則可能使原料流動性不足，影響成型效果。同時，壓力的控制也是關鍵，適當的壓力可以使原料充分填充模具，得到表面光滑、尺寸精確的棒材。冷卻和后處理擠出成型后的POK棒材需要進行冷卻和后處理。冷卻可以防止產品在高溫下變形，保證產品的尺寸穩定性。后處理則可以通過熱處理、打磨等方式進一步改善產品的表面質量和性能。熱處理可以消除內應力，提高產品的機械性能；打磨則可以去除表面的毛刺和不平整部分，使產品表面更加光滑。醫療養老領域 POK 棒抑菌率達 99.9%，護理床扶手防滑設計提升握持舒適度 35%。江蘇國產POK棒物性

在化工行業中，POK棒材的化學穩定性和耐水解性能使其成為一種***的耐腐蝕材料。它可以用于制造化工設備、管道、閥門等關鍵部件，抵抗腐蝕性化學物質的侵蝕。同時，POK棒材的電氣絕緣性能也使得其在化工行業中的電氣設備領域具有應用潛力。航空航天領域航空航天領域對材料的性能要求極高，POK棒材的高溫穩定性和輕質化的特性使其成為該領域的理想材料。例如，POK棒材可以用于制造發動機部件、導彈外殼等關鍵部件，提高航空航天器的性能和可靠性。此外，POK棒材的電氣絕緣性能也使得其在航空航天領域的電子元件、電路板等方面具有應用潛力。電子領域在電子領域，POK棒材的電氣絕緣性能使其成為一種重要的絕緣材料。它可以用于制造各種電子元件、電路板等，確保電子設備的安全穩定運行。同時，POK棒材的高耐磨性和高韌性也使得其適用于制造電子設備的外部保護殼等部件。提供POK棒高剛性 POK 棒為無人機提供輕量化解決方案，提升續航與操控性能。

POK棒材加工難度大，主要是由于其材料的特殊性，加工時溫度難以把握，材料融化時候粘性強度大等，導致無法以正常方法加工成型，存在一定的技術壁壘，但相對的市場競爭也比較小。困難就必定帶來機遇，POK原料的眾多型號中，M630對于POK棒板材擠出來說，是性能較優良的一個型號，但是其成型難度也可想而知，目前我們公司已經擁有比較成熟的加工成型技術，已經實現多規格的可持續化量產，同時，仍舊在不斷的改進革新技術，提高產品質量，降低不良率。

尤為值得一提的是，POK聚酮材料的耐燃油性和抗化學性，使其在燃油系統部件、化學儲罐等高風險領域的應用中脫穎而出。其極高的耐磨性，更是延長了產品的使用壽命，降低了維護成本。同時，POK的高阻隔性能，有效阻止氣體、液體的滲透，為食品包裝、醫藥包裝等領域提供了更安全、更可靠的解決方案。 ，POK材料還具備優良的阻燃效果，這一特性在消防安全方面具有重要意義，為建筑、交通、電子電器等多個行業提供了更安全、更環保的材料選擇。環保型材料POK到底是什么？

更令人矚目的是，POK還具備優良的阻燃效果，這對于提升產品安全性能、減少火災風險具有重要意義。隨著全球對環保和安全的日益重視，POK聚酮材料無疑將成為推動綠色產業升級的重要力量。POK聚酮材料以其獨特的性能組合，在眾多聚合物材料中脫穎而出。其高沖擊強度與韌性相結合，賦予了材料 的抗沖擊性能，適用于制造需承受劇烈振動或沖擊的部件，如汽車保險杠、摩托車頭盔等。同時，POK的極高耐磨性，使其在機械零件、傳動裝置等領域展現出長壽命和低維護成本的優勢。醫療級 POK 棒生物相容性優異，經伽馬射線滅菌后性能保持率達 98%，適合手術器械制造。加工POK棒加工

耐化學腐蝕 POK 棒在 5% 鹽酸中浸泡 1000 小時性能保持 95%，適合化工設備內襯。江蘇國產POK棒物性

POK材料的廣泛應用，將推動傳統塑料行業向更加環保、可持續的方向發展。在包裝領域，POK材料的高阻隔性和耐燃油性，使得其成為替代傳統塑料包裝的理想選擇；在汽車制造領域，POK的高沖擊強度和韌性，有助于提升汽車的安全性能和輕量化水平；在體育用品領域，POK的耐磨性和耐候性，則讓運動裝備更加耐用、更加環保。POK聚酮材料以其 的綜合性能，正在不斷拓展其應用領域的邊界。從基礎的物理性能到特殊的功能性需求，POK都展現出了強大的適應性和創新性。江蘇國產POK棒物性