硅晶圓就是指硅半導(dǎo)體電路制作所用的硅晶片，晶圓是制造IC的基本原料，生產(chǎn)硅晶圓的過程當(dāng)中，良品率是很重要的條件，對于硅晶圓的品質(zhì)要求極為嚴(yán)格，在大批量生產(chǎn)的時候，往往需要對硅晶圓進(jìn)行外觀檢測，比如：尺寸，破損，裂粒，氣孔，裂痕，鎳層不良等等。傳統(tǒng)工藝中，往往是通過人工來手動進(jìn)行硅晶圓的外觀檢測，費(fèi)時費(fèi)力，且易使得硅晶圓受到人為外力的作用而損壞，現(xiàn)有的硅晶圓外觀檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，往往通過機(jī)械手抓取硅晶圓，也易導(dǎo)致硅晶圓受到外力作用而損壞，導(dǎo)致次品率提高，為此安徽思普泰克提出了一種硅晶圓外觀檢測設(shè)備，而提出的一種硅晶圓外觀檢測設(shè)備，其可通過吸盤吸附住硅晶圓移動，避免了人工進(jìn)行移動操作費(fèi)時費(fèi)力且易使得硅晶圓受到外力作用而損壞的情況，更好的保護(hù)了硅晶圓，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了次品率。變壓器骨架光學(xué)篩選機(jī)缺損自動篩選機(jī)

　　人工需要全檢外觀和尺寸品質(zhì)， 人工長時間視覺檢查，眼易疲勞導(dǎo)致產(chǎn)品檢測效率低且精度不高，用機(jī)器視覺替代人工視覺可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗(yàn)精度，降低人工成本。 　　光學(xué)篩選機(jī)采用CCD照相機(jī)將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無效牙長(頸下牙高)，牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，螺絲長度，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，由此實(shí)現(xiàn)自動檢測識別功能。 　　上面總結(jié)到的幾點(diǎn)就是關(guān)于影像篩選機(jī)與傳統(tǒng)人工對比的優(yōu)勢。而且影像篩選機(jī)檢測對象：各類螺絲，螺母，墊片等部件。這些行業(yè)都是比較青睞影像篩選機(jī)的。 阜陽光學(xué)篩選機(jī)壓傷自動篩選機(jī)

　　光學(xué)篩選機(jī)設(shè)備問世之后，迅速占領(lǐng)各個篩選機(jī)械設(shè)備市場，螺母篩選機(jī)生產(chǎn)廠家，其實(shí)這并非偶然也不是幸運(yùn)，因?yàn)楣鈱W(xué)影像篩選設(shè)備有它自己的自身優(yōu)勢—低能耗高效率。現(xiàn)代人們**關(guān)心的問題是什么，那就是如何用比較低的能耗，但同時效率又不會降低。而且也會想知道到底選哪家光學(xué)篩選機(jī)是比較好的呢?***我們就來講述下光學(xué)篩選機(jī)哪家好呢? 　　首先根據(jù)市場調(diào)查分析： 　　1、有些用戶可能沒用過篩選設(shè)備，擔(dān)心不能達(dá)到預(yù)期檢測要求? 　　這里思普泰克可以保證凡購買我公司光學(xué)篩選機(jī)一個月內(nèi)不能達(dá)到滿意效果，可申請退貨處理。 　　2、隨著制造業(yè)市場對工件品質(zhì)要求越來越高，很多中小型企業(yè)購買光學(xué)篩選機(jī)已成為當(dāng)務(wù)之急，但面對昂貴的售價(jià)又猶豫了 　　思普泰克設(shè)備急用戶所急，推出一系列有針對性的篩選設(shè)備，在滿足檢測工藝需求的情況下，以**實(shí)惠的價(jià)格服務(wù)于用戶，讓用戶買得起，用著舒心。 　　3、**重要的就是客戶們擔(dān)心售后技術(shù)支持? 　　只要是我們公司的設(shè)備出廠前都經(jīng)過連續(xù)72小時的嚴(yán)格測試，確保穩(wěn)定運(yùn)行，公司還有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，可在24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場解決。 　　思普泰克科技有限公司專注視覺檢測領(lǐng)域15年，品質(zhì)技術(shù)有保障，歡迎前來工廠了解。

　光學(xué)影像篩選機(jī)適用范圍螺絲、螺母、油封、彈簧墊片、形狀特殊五金件、電子元件及站立不穩(wěn)的螺絲拉帽和可懸掛類等。為什么要選擇使用光學(xué)影像篩選機(jī)?如果使用人工對產(chǎn)品瑕疵進(jìn)行篩選，會有人工彈性疲乏與人為檢測錯誤的問題，因此會導(dǎo)致產(chǎn)品篩選出現(xiàn)紕漏和挑選不干凈，客戶端便可能引起投訴與巨大的損失賠償，有損公司的形象。同時螺絲螺母光學(xué)影像篩選機(jī)的檢測速度非常快，對于手機(jī)上的微型精密螺絲螺母，比較高檢測速度可以達(dá)到1200 pcs/分鐘。螺絲螺母光學(xué)影像篩選機(jī)可以減少人力，節(jié)省人工成本，并大幅降低人為檢測錯誤，進(jìn)而提高工作效率，提升產(chǎn)品出貨品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力。如果進(jìn)一步將光學(xué)影像篩選系統(tǒng)運(yùn)用于生產(chǎn)管制流程上，在生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的同時，進(jìn)行生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控，不僅可以減少原料的浪費(fèi)，而且可以進(jìn)一步有效地管控生產(chǎn)時間。

在生產(chǎn)電感的過程中，面對品質(zhì)檢驗(yàn)碰到許多難題。電感外觀缺點(diǎn)檢測，顧名思義就檢測產(chǎn)品的外觀。例如產(chǎn)品外觀尺寸，瑕疵，缺點(diǎn)，劃痕，毛刺，污點(diǎn)，磁性材料外觀檢測設(shè)備，變形等等。  缺點(diǎn)，裂痕是電感品質(zhì)檢驗(yàn)中常見的兩個問題。對于輕微缺點(diǎn)及裂痕，人工檢測往往會忽略，導(dǎo)致大量次品流出，影響廠家聲譽(yù)。尤其是大批量生產(chǎn)的時候，品質(zhì)檢驗(yàn)一直存在費(fèi)時費(fèi)力等問題。       自從有了電感外觀缺點(diǎn)檢測設(shè)備，再也不用擔(dān)心電感缺點(diǎn)檢測問題難了。 眾所周知，傳統(tǒng)對釹鐵硼產(chǎn)品采取人工抽檢模式，這樣容易產(chǎn)生“漏網(wǎng)之魚”，使部分不合格產(chǎn)品流入市場。不僅使終端用戶的人身安全和利益受損，生產(chǎn)企業(yè)也將為此付出沉重的代價(jià)，面臨著產(chǎn)品質(zhì)量受質(zhì)疑、訂單丟失、瀕臨破產(chǎn)等危險(xiǎn)。   既然人工檢測模式有這么多的弊端，外觀檢測設(shè)備，為什么企業(yè)還是愿意花高價(jià)錢請工人，而不愿意一次性投入，選擇更省心的智能設(shè)備呢?   業(yè)內(nèi)人士表示，“企業(yè)在選擇新式設(shè)備時，顧慮比較多，比如價(jià)格、設(shè)備穩(wěn)定性、適應(yīng)性、使用壽命、投入回報(bào)等等。但是，大家也應(yīng)意識到，諸多顧慮只會讓企業(yè)裹足難行。焦作貼片電感光學(xué)篩選機(jī)

變壓器骨架光學(xué)篩選機(jī)缺損自動篩選機(jī)

硅膠按鍵外觀篩選機(jī)依托的是機(jī)器視覺檢測，機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。機(jī)器視覺系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品（即圖像攝取裝置，分 CMOS 和CCD 兩種）將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給**的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。 硅膠按鍵外觀篩選機(jī)特點(diǎn)： 1.檢測效率可到到400-1200個/分鐘 2.檢測精度比較高可達(dá)3μ 3.檢測準(zhǔn)確性可達(dá)99.99% 4.自動上料，下料，無需人工操作。 變壓器骨架光學(xué)篩選機(jī)缺損自動篩選機(jī)

深圳市思普泰克科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在廣東省深圳市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**思普泰克和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！