熒光增白劑與鈦白粉的區(qū)別：1、部分作用不同：增白劑是單一的增白、增艷、增亮，鈦白粉是顏料，除增白以外，還起到填充遮蓋作用。2、使用量不同：熒光增白劑的用量在0.01%~0.03%之間，鈦白粉的用量是2%左右。3、增白原理不同：鈦白粉是顏料，可以使底色增白，常用來打底，增白劑是通過吸收紫外線發(fā)出熒光使產品更白更亮。4、價格不同：熒光增白劑的價格相對較貴，而鈦白粉的價格則相對而言便宜一些。熒光增白劑與鈦白粉的聯(lián)系：熒光增白劑和鈦白粉的增白原理不同，在許多產品的實際生產過程中經常配合使用，被稱為黃金搭檔。鈦白粉一般是作為底色增白，同時也可以把一些其他顏色的成分遮蓋住，從而增加白度，這是光學增白所達不到的效果，但是缺點是白度值不高，高達到80以上就已經很不錯了，而且用量也比較大。熒光增白劑正是彌補這一缺陷，在用量很小的情況下，通過光學補色進行增白，完全可以把產品的白度值瞬間提高到95以上，這也是鈦白粉所替代不了的。例如做瓷白塑料的客戶，通常會將兩種增白方法相互結合使用，以達到這種理想的效果。熒光增白劑可使衣物更鮮亮，然而是否真的無害尚無定論。重慶編織袋熒光增白劑品牌

熒光增白劑業(yè)內**時了解到，我國熒光增白劑生產的技術水平已達世界先進。熒光增白劑在我國主要應用于洗滌劑、造紙、紡織和塑料4大領域，其中有40%應用于洗滌劑行業(yè)，30%用于造紙行業(yè)，25%用于紡織行業(yè)，塑料行業(yè)占總量的5%。據(jù)了解，我國的熒光增白劑從上世紀50年代開始實現(xiàn)工業(yè)化生產。1982年全國生產熒光增白劑的企業(yè)只有15家，產量約2000噸。到2009年，全國的熒光增白劑生產企業(yè)已達150多家，產量達到15萬噸。**預計，到2011年底，全國熒光增白劑總產量可達18萬噸。我國的熒光增白劑在滿足國內市場需求之后，也走向了國際市場。根據(jù)海關統(tǒng)計，1999年我國熒光增白劑產品出口量為2665噸，而在2009年出口量已達4萬噸。廣東PVC熒光增白劑熒光增白劑，為生活增添絢麗色彩。

現(xiàn)在商場上許多廠家在用熒光增白劑ob-1，ob-1的白度值還行但是耐候功用太差，許多管材會呈現(xiàn)很快就分出泛黃的現(xiàn)象。而熒光增白劑K-1在耐候功用遠高于ob-1的一起其白度值更是超越ob-1，并且價格并不高。熒光增白劑K-1用于硬質塑料管材、型材制品的概括性價比要遠高于ob-1，并且國內許多廠家在安穩(wěn)運用。在基本不增加本錢的情況下大幅前進產品的白度、亮度和艷麗度。運用熒光增白劑K-1只需在PVC混料時參與，充分混合出產即可。因為熒光增白劑參與量很小，一般在萬分之二（1噸料加200克）左右，所以確保出色的分散性很重要。綜合上面的熒光增白劑ob-1與增白劑K-1之間的對比分析，在使用方面，可能是增白劑K-1比增白劑ob-1更加適合一些，但是，使用K-1的時候，提醒大家也是需要再混合PVC混料的。

熒光增白劑的增白效果增白效果常用白度表示，它除了與熒光增白劑的添加量有關外，還與樹脂的相容性及塑料的耐光性有關。相容性好，耐光性好的熒光增白劑其增白效果好且持久。檢驗熒光增白劑增白效果的直接有效的方法是進行小樣實驗。熒光增白劑的用量。熒光增白劑的用量常用其相對于塑料質量的百分數(shù)表示。熒光增白劑在塑料中的用量與其化學結構、分散度以及塑料配方中的增塑劑或其他添加劑的性質有關。熒光增白劑的用量一般為0．05%～0．1％(對塑料重)，對于超白品種，用量可達0．5％(對塑料重)或更多；對于透明塑料，其用量則為上述用量的1／100~1／10。合適的用量應通過小樣試驗來確定，以滿足應用要求為原則，并不是在什么情況下熒光增白劑的用量越多增白效果越好，而是有一定的濃度極限，超過某一極限值，不但沒有增白效果，甚至還會出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。過高的熒光增白劑用量還會引起不相溶，發(fā)生遷移現(xiàn)象，抗老化性能降低等。采用兩種或兩種以上不同的熒光增白劑復配，如選擇合適，會使熒光光譜變寬，其熒光強度增強，達到增效的目的，同時改善其應用性能。小小的熒光增白劑，發(fā)揮大作用，提升產品外觀品質。

許多衣物在穿著過程中，由于各種原因（包括染整階段加入熒光增白劑的部分流失）導致變舊泛黃，如白色衣物白度下降、彩色衣物不再鮮艷。雖然，洗滌用品中起去污作用的是表面活性劑和助洗劑，熒光增白劑本身沒有去污功能。但是，在同等去污功能下，用適當添加熒光增白劑的衣物洗滌劑洗后的衣物，會顯得更加色彩明亮。熒光增白劑用于紡織纖維領域，至今已有近70年的歷史。纖維分為纖維素纖維、蛋白質纖維和合成纖維三大類，所以在使用熒光增白劑時，必須先了解纖維的化學組成和物理性能，以便選擇合適的熒光增白劑。用于紡織纖維工業(yè)的熒光增白劑應滿足多重條件，如對纖維無損傷，并與其有良好的親和力；具有較好的水溶性；有良好的化學穩(wěn)定性；有較好的均勻增白性等。隨著塑料工業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對塑料制品的外觀性能要求不斷提高，因此用熒光增白劑來改善塑料制品的外觀已越來越受到關注。此外，熒光增白劑還被用于珍珠增白、涂料、皮革等領域。熒光增白劑可吸收不可見紫外光，發(fā)出藍色熒光，提升物品外觀白度。安徽編織袋熒光增白劑廠家直銷

熒光增白劑在日化中常見，但其對環(huán)境的影響不可忽視。重慶編織袋熒光增白劑品牌

塑料配方中顏料對增白效果的影響。由于熒光增白劑的作用是將紫外光轉化為可見藍光或紫光，因而對熒光增白劑本身影響較大的就是那些能吸收紫外光的成分，即白色顏料和紫外光穩(wěn)定劑。白色顏料中的鈦白粉由于能吸收紫外光中的380nm光波，若存在于塑料制品中就會降低熒光增白劑的增白效果。由于不同晶型的鈦白粉對380nm光波的吸收量不同，銳鈦型只能吸收40%380nm的光；金紅石型則可吸收90％，如果將鈦白粉與熒光增白劑合用，應選用銳鈦型鈦白粉并適當增加熒光增白劑用量。白色顏料依其吸收紫外光的多少而各不相同。能對大多數(shù)熒光增白劑起作用的那一區(qū)域的紫外光，也正是銳鈦型和金紅石型鈦白粉所吸收的。而硫酸鋅對這部分紫外光的吸收能力稍差一些。這種差別，在用含有熒光增白劑的白色顏料著色過的模塑制品中表現(xiàn)得很明顯。在熒光增白劑濃度相同的情況下，一般說來，用硫酸鋅時所達到的白色較強，而用金紅石型鈦白粉時白色較弱。在某些條件下，用金紅石型顏料，不能使白色程度明顯地提高。若需要提高白色程度，應增大熒光增白劑的濃度．例如在聚乙烯配方中，用2.0％的金紅石型顏料和0.2％的熒光增白劑，或者用5％的銳鈦型顏料和0.05％的熒光增白劑，立刻就能得到白色效果。重慶編織袋熒光增白劑品牌