晶間腐蝕,操作方法:從腐蝕機臺上取下燒瓶,根據不同制樣將配制好的溶液取一定量加入瓶中。將樣品用鑷子夾住緩慢放入燒瓶,注意不能高空放入,避免損壞燒瓶。擦干燒瓶底部水或者溶液,保證燒瓶表面干燥。燒瓶放入加熱臺上方中間,將帶有錐口的冷凝器裝入燒瓶口,確保連接可靠不漏氣。固定好燒瓶夾,將燒瓶和冷凝器固定好。裝入溫度傳感器至燒瓶測口,并且調整好線的長度,使傳感器探頭完全浸入溶液中,比較好是溶液中部,不與燒瓶壁接觸。低倍加熱腐蝕根據《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法)對鋼材進行低倍組織熱酸蝕。安徽低倍組織熱酸蝕腐蝕
晶間腐蝕,評估材料耐用性:在材料研發和生產過程中,幫助工程師評估材料抵抗晶間腐蝕的能力,預測材料在實際使用環境中的耐用性和使用壽命。對于一些在惡劣環境下使用的關鍵材料,如在高溫、高濕度或強腐蝕性介質中工作的金屬材料,通過晶間腐蝕儀的測試,可以提前了解材料的耐腐蝕性能,確保材料在服役期間不會因晶間腐蝕而失效,晶間腐蝕儀是于評價材料晶間腐蝕性能的儀器。,晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要發生在金屬材料的晶粒間界區,沿著晶界發展。安徽低倍組織熱酸蝕腐蝕晶間腐蝕,用于檢驗各種類型的不銹鋼、鋁合金等材料在特定的溫度和腐蝕試劑下晶間腐蝕的狀況。
晶間腐蝕,檢測晶間腐蝕狀況:能檢驗各種不銹鋼、鋁合金、黃銅和鎳基合金等材料在特定溫度和腐蝕試劑下的晶間腐蝕狀況。通過模擬材料在實際使用中可能遇到的腐蝕環境,讓材料在儀器中經受腐蝕作用,從而直觀地觀察和分析材料是否發生晶間腐蝕以及腐蝕的程度。判定材料性能與工藝合理性:根據晶間腐蝕的檢測結果,判定材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。如果材料在試驗中出現嚴重的晶間腐蝕,說明材料的成分可能存在問題,或者熱處理、加工工藝不當,導致材料抗晶間腐蝕能力下降,進而為材料的改進和工藝的優化提供依據。
電解拋光腐蝕,貴金屬及其合金電解浸蝕劑和電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
氯化鉀過飽和 過溶液 400亳升 鹽酸 幾滴 |
直流電電流密度0.07~0.09安/厘米2 陽極:不銹鋼 電解+機械聯合拋光法, 時間2~3分鐘 |
純金的電解拋光和電解浸蝕。 |
硫脲 8~10克 硫酸 12亳升 乙酸 40亳升 |
直流電: 10~15伏 溫度: 常溫 時間: 10~60秒 |
金基合金的電解浸蝕。
|
硫代硫酸鈉 20克 水 400亳升 |
直流電:0.8~1安/厘米2 陽極:不銹鋼 電解+機械拋光法,時間0.5~1.5分鐘 |
銀及其合金的電解拋光。調節電流密度可用于銀基合金的電解浸蝕 |
電解拋光腐蝕參考資料
試驗材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
銅、銅一鋅合金 |
水 100ml焦磷酸 580g |
1~2v |
10分 |
銅陰極 |
銅和銅基合金 |
蒸餾水:500ml,磷酸(85%)250ml乙醇(95%) 250ml |
18V |
1~5分 |
|
青銅 (Sn≤9%) |
水 450ml磷酸(85%) 390ml |
1.5~12V |
1~5分 |
0.1A/ cm2 |
青銅 (Sn≤6%) |
水:330ml 硫酸 90ml磷酸(85%) 580ml |
|
|
|
鋁和鋁一硅(<2% 合金 |
蒸餾水:140ml,酒精(95%)800ml高氯酸(60%) 60ml |
30~40v |
15~60秒 |
|
鋁一合金 |
甲醇(純) 840ml甘油(丙三醇) 125ml |
50~100v |
5~60秒 |
|
鋁 |
甲醇(純):950ml, 硝酸(1.40)15ml,高氯酸(60%)50ml |
30~60v |
15~60秒 |
|
鋁、銀、鎂 |
蒸餾水:200ml,磷酸(85%)400ml酒精(95%) 380ml |
25~30v |
4~6分 |
鋁陰極 100~1100。F |
低倍組織熱酸蝕腐蝕觸摸屏操控顯示,簡單直觀。安徽低倍組織熱酸蝕腐蝕
晶間腐蝕儀器應用于不銹鋼的晶間腐蝕的設備,用于檢驗各種類型的不銹鋼、鋁合金等材料在特定的溫度和腐蝕試劑下晶間腐蝕的狀況,從而判定材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理,是金屬局部腐蝕的一種,沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕,晶間腐蝕會破壞晶粒間的結合,大幅降低金屬的機械強度。腐蝕發生后,金屬和合金的表面雖然仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結合力逐漸減弱,力學性能惡化。由此可見,晶間腐蝕是一種很危險的腐蝕。本儀器是用于評價材料的晶間腐蝕性能的儀器。安徽低倍組織熱酸蝕腐蝕