電解拋光腐蝕參考資料
試驗材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
銅、銅一鋅合金 |
水 100ml焦磷酸 580g |
1~2v |
10分 |
銅陰極 |
銅和銅基合金 |
蒸餾水:500ml,磷酸(85%)250ml乙醇(95%) 250ml |
18V |
1~5分 |
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青銅 (Sn≤9%) |
水 450ml磷酸(85%) 390ml |
1.5~12V |
1~5分 |
0.1A/ cm2 |
青銅 (Sn≤6%) |
水:330ml 硫酸 90ml磷酸(85%) 580ml |
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鋁和鋁一硅(<2% 合金 |
蒸餾水:140ml,酒精(95%)800ml高氯酸(60%) 60ml |
30~40v |
15~60秒 |
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鋁一合金 |
甲醇(純) 840ml甘油(丙三醇) 125ml |
50~100v |
5~60秒 |
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鋁 |
甲醇(純):950ml, 硝酸(1.40)15ml,高氯酸(60%)50ml |
30~60v |
15~60秒 |
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鋁、銀、鎂 |
蒸餾水:200ml,磷酸(85%)400ml酒精(95%) 380ml |
25~30v |
4~6分 |
鋁陰極 100~1100。F |
低倍組織加熱腐蝕,解決所述問題的基本技術(shù)方案:一種檢驗鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕裝置,以及操作過程中該裝置對操作員安全保護;用耐酸材料(PP材料)的儲液槽通過電加熱使酸液保持恒溫環(huán)境狀態(tài)進行鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕。通過循環(huán)儲液裝置可以防護酸液對操作員更換酸液和放取樣品時酸液飛濺帶來身體的危害;采用觸摸屏人機交互,在硬件結(jié)構(gòu)確定的前提下,通過軟件實現(xiàn)具體功能,擴展性好,能很快滿足用戶特殊需求。廣東電解腐蝕企業(yè)電解拋光腐蝕,選配項:RS485連接 方式任選與計算機通訊。
電解拋光腐蝕儀利用電化學原理進行金相樣品的制備,該設(shè)備工作電壓、電流范圍大,功能齊全,既可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕,具備制樣快、重復性好等優(yōu)點,是鋼鐵,尤其是不銹鋼及有色金屬試樣制備的理想設(shè)備,用戶的計算機可直接讀取所有歷史數(shù)據(jù),可對所有數(shù)據(jù)進行分析、存檔、打印處理。電壓、電流范圍大,可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕,主要用于各大中院校、環(huán)保、科研、衛(wèi)生、防疫、石油、治金、化工、醫(yī)療等設(shè)備,本儀器性能好,無噪聲。
晶間腐蝕檢驗方法:晶間腐蝕檢驗在進行檢測的時候都要按照標準進行測試的,首先需對其加工標準進行檢測,其次就是對測試材料的性能進行檢測,晶間腐蝕是材料的一種性能,那么對于它的取樣方法和對結(jié)果的判定,我們其實就可以根據(jù)以下內(nèi)容來操作,小編總結(jié)了相關(guān)專業(yè)人士的想法為大家簡單的介紹下,希望能對您有幫助。晶間腐蝕檢驗的試樣是有表面粗糙度的要求的,可以根據(jù)國標要求進行加工,因為試樣尺寸有要求,所以建議在加工試樣時就可以將試樣加工到需要要求,而不用自己再去用砂紙打磨;晶間腐蝕,是一種很危險的腐蝕。本儀器是用于評價材料的晶間腐蝕性能的儀器。
電解拋光腐蝕,電源前面板設(shè)有“設(shè)定電流”、“設(shè)定電壓”、“工作”三個狀態(tài)的“功能選擇”開關(guān)a.“設(shè)定電壓”:設(shè)定輸出電壓到需要值(此時未接通負載)先將“電流調(diào)節(jié)”順時針調(diào)到最大值,然后調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”至需要的電壓值;“設(shè)定電流”:設(shè)定輸出電流到需要值(此時未接通負載);將“電壓調(diào)節(jié)”順時針調(diào)到最大值;將“電流調(diào)節(jié)”逆時針調(diào)到接近零值;將“功能選擇”開關(guān)撥至“設(shè)定電流”位置,即可調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”,使電流達到所需要的電流值。晶間腐蝕,可判定材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。山東金相電解腐蝕制造廠商
低倍加熱腐蝕根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法)對鋼材進行低倍組織熱酸蝕。湖南鋼的檢驗腐蝕源頭廠家
低倍組織熱酸蝕腐蝕技術(shù)背景,根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》對鋼材進行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中,比較重要的方法是熱酸侵蝕法。目前,在應(yīng)用熱酸侵蝕法時還沒有專門的設(shè)備,一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋,它們存在主要缺點1.溫度無法控制;2.容器不耐腐蝕,壽命短,或易破裂,或不夠大;3.酸揮發(fā)嚴重,污染環(huán)境;4.時間無法精確、自動控制;5.控制器和酸蝕槽在一起,整個系統(tǒng)易腐蝕;6.樣品放入、取出不方便;7.低倍組織酸蝕程度無法有效控制,重復性差,一旦樣品酸蝕不理想,就得重新制樣,效率低。湖南鋼的檢驗腐蝕源頭廠家