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江西鹽酸腐蝕源頭廠家

來源: 發布時間:2025-05-24

電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料

試驗材料

浸蝕液配比

電解參數

時間

陰極材料

備注

苦味酸2g       

蒸餾水100ml     

氫氧化鈉25g

6V    24C

30

不銹鋼

低合金鋼  

染色碳化物

鉻酸(10%

3V    24C

可變

不銹鋼

奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相

草酸(10%

3V    24C

可變

不銹鋼

硝酸/甘油/鹽酸  

=118

3~6V  24C

10

不銹鋼

不銹鋼,浸蝕奧氏體。

/硝酸(1.4=11

1.5V   24C

2

不銹鋼

奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界

硫酸(1.84/=119

6V 

0.1~0.5A 

24C

5~15

不銹鋼

鐵—鉻—鎳合金

過硫酸銨10~100g/1

1.5~2V    24C

不銹鋼

υ相和碳化物相染色

正磷酸   210      蒸餾水        65份烷基乙醇         45

0.75~1.2A/cm2    24C

1.5~2.5

不銹鋼


電解拋光腐蝕,電流、電壓精度高,精確到小數點后兩位。江西鹽酸腐蝕源頭廠家

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晶間腐蝕常用的試驗方法:硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微,試驗條件穩定,但判定裂紋需有-定經驗;硝酸法。適用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區。試驗結果采用腐蝕率評定。此法試驗周期長;硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。此法試驗周期短,但腐蝕嚴重。試驗結果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。上海低倍組織熱酸蝕腐蝕品牌有哪些低倍組織熱酸蝕腐蝕采用三層樣品隔離放置方式,樣品取放方便且增加了工作空間,改善腐蝕性。

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電解拋光腐蝕缺點,電解拋光由于沒有機械力的作用,所以沒有變形層產生,也沒有金屬擾動層,能夠顯示試樣材質的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中,電解液對試樣有浸蝕作用,有些試樣拋光后就可直接觀察組織,不必再進行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優點,但它仍不能完全代替機械拋光,因為電解拋光對金屬材料化學成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感,所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光。

晶間腐蝕, GB/T10852-89 鑄造鋁銅合金晶粒度; GB/T7998-87 鋁合金晶間腐蝕測定法 ;GB/T8014-87 鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規定; GB/T3508-83 內燃機鑄造鋁活塞金相檢驗 ; QJ1675-89 變形鋁合金過燒金相試驗方法 ; JB/T3932-85 汽車、摩托車發動機鑄造鋁活塞金相標準 ; JB/T/NQ179-88 內燃機稀土共晶鋁硅合金金相檢驗鋁合金組織檢查可有宏觀組織,光學顯微鏡檢查和電子顯微鏡 版主1 GB/T3246-82 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法: GB/T3247-82 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法這兩個標準已更新了。電解拋光腐蝕,選配項:RS485連接 方式任選與計算機通訊。

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電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

冰醋酸鉻酸溶液:

冰醋酸      775亳升

鉻酸酐       75

鉻酸鈉      150

10分鐘以上,電壓40~45伏,攪動溶液使其保持在30C以下。作用較慢,但較安全。

拋光銅和鐵效果很好。

醋酸及冰醋酸溶液:

醋酐      765亳升

過氯酸(65%185亳升

          50亳升

用電解法溶入鋁0.5%

使用電流密度4~6/厘米),使用電壓50伏,浸蝕時間4~5分鐘。溶液配制后放置24小時后方可使用,使用溫度應低于30C,以免引起炸裂。

適用于拋光鋼和鐵以不含8%


晶間腐蝕,是金屬局部腐蝕的一種,沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。上海低倍組織熱酸蝕腐蝕品牌有哪些

晶間腐蝕,4工位單獨控制工作,增加制樣效率。江西鹽酸腐蝕源頭廠家

晶間腐蝕,合金元素與雜質影響:合金成分對晶間腐蝕有重要影響,例如碳含量增高會使晶間腐蝕傾向愈嚴重;鉻、鉬含量增高,可降低碳的活度,有利于減弱晶間腐蝕傾向;鎳、硅等元素會提高碳的活度、降低碳在奧氏體中的溶解度,促進碳化物的析出。此外,一些雜質元素的存在也可能促進晶間腐蝕的發生。熱處理與加工影響:金屬材料的熱處理溫度與時間、加工工藝等也會影響晶間腐蝕。例如不銹鋼在不同溫度區間受熱以及冷卻速度不同,其晶間腐蝕傾向不同;焊接等熱加工過程可能使材料在熱影響區產生碳化物析出等情況,增加晶間腐蝕的敏感性。江西鹽酸腐蝕源頭廠家

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