電解拋光腐蝕參考資料
試驗材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
不銹鋼 1Cr—18Ni9Ti |
酒精(95%) 940ml高氯酸(65%) 60ml |
30~40V |
15~60秒 |
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不銹鋼、合金鋼、高速鋼等 |
酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml;甘油(丙三醇)100ml |
15~50V |
15~60秒 |
通用電解液之一 |
鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金等 |
酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml; 丁氧基乙醇 100ml |
30~65V |
15~60秒 |
比較好的通用配方之一 |
不銹鋼、碳鋼鐵、合金鋼等 |
醋酸(冰醋酸) 900ml高氯酸(60%) 100ml |
12~70V |
0.5~2分 |
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鈾、鋯、鈦、 鋁合金鋼、碳鋼 |
醋酸(冰醋酸) 800ml高氯酸(60%) 200ml |
40~100V |
1~15分 |
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不銹鋼 |
水 250ml 硫酸 750ml |
1.5~6V |
1~2分 |
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不銹鋼 |
磷酸(85%) 600ml硫酸 400ml |
1.5~12V |
10~60秒 |
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不銹鋼 |
水 80ml 硫酸 720ml 甘油 200ml |
1.5~6V |
0.5~5分 |
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電解腐蝕,電解腐蝕方面的用處清晰顯示金相組織電解腐蝕是利用電解作用使金屬表面的金相組織選擇性地被腐蝕,從而使不同的相或者晶界在金相顯微鏡下能夠更清晰地顯示出來。對于一些用化學腐蝕方法難以達到理想效果的材料,電解腐蝕是一種很好的替代方法。例如,某些高合金鋼和有色金屬合金,其組織結構復雜,化學腐蝕劑可能無法準確地顯示出各個相之間的邊界。而電解腐蝕可以通過調整電解液成分和電解參數,使不同的相以不同的速度被腐蝕,從而突出金相組織的特征。這種清晰的金相組織顯示有助于準確地進行材料的微觀結構分析,如研究材料的相變過程、相分布規律等。陜西陽極覆膜腐蝕廠家晶間腐蝕,可判定材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。
晶間腐蝕,晶界能量較高:晶界是不同晶粒之間的交界,由于晶粒有著不同的位向,交界處原子的排列必須從一種位向逐步過渡到另一種位向,是 “面型” 不完整的結構缺陷。晶界上原子的平均能量因晶格畸變變大而高于晶粒內部原子的平均能量,處于不穩定狀態,在腐蝕介質中的腐蝕速度比晶粒本體的腐蝕速度快。電化學不均勻性:晶粒和晶界的物理化學狀態不同,如平衡電位不同,極化性能(包括陽極和陰極的)不同,在適宜的介質中形成腐蝕電池,晶界為陽極,晶粒為陰極,晶界產生選擇性溶解。
晶間腐蝕操作主意事項,溫度:溶液溫度與沸騰狀態:再各通道使用的時候我們會看到在設置相同的溫度時候,有的通道會沸騰得厲害,有的基本上沒有沸騰主要原因有1、溫度傳感器各通道有誤差或者測量誤差;加熱器的功率有誤差功率大的會沸騰得快一些;各通道燒瓶里的溶液體積有誤差,溶液少的會沸騰得快。(冷凝水一定是在相同條件下)如果溶液溫度一直穩到達不了設定溫度但溶液處于沸騰狀態的時候(溫度一直保持在最高溫度),我們可以手動去設置一下該通道溫度值,應低于一直保持最高溫度值0.5-1℃或者慢慢以0.5℃為單位減小(應先確保溫度傳感器測量位置沒有問題)晶間腐蝕,是金屬局部腐蝕的一種,沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。
晶間腐蝕檢驗方法:晶間腐蝕后有通常有兩種方法檢測,一種是彎曲法,也就是對折法,就是試樣進行晶間腐蝕檢驗后在彎曲試驗機上進行彎曲180°,用放大鏡觀察彎曲表面,根據表面是夠有裂紋來判斷是否有晶間腐蝕發生,另一種是金相法,根據晶間腐蝕后試樣進行磨拋+化學腐蝕,通過金相顯微鏡觀察腐蝕深度,通過晶間腐蝕深度來判斷是否發生晶間腐蝕;其實還有第三種辦法,就是有經驗的師傅還可以通過聽聲法來判斷,這個主觀影響較大,不建議使用;金相試樣橫向和縱向都是允許的,因為是判斷試樣腐蝕的深度,所以橫向還是縱向影響不大的。電解拋光腐蝕,直流0~100V / 0~6A,電流/電壓值可定制。陜西低倍加熱腐蝕品牌有哪些
低倍組織熱酸蝕腐蝕控制單元和酸蝕槽工作分開設計,增加控制單元工作壽命。陜西低倍加熱腐蝕品牌有哪些
晶間腐蝕是什么?以晶間腐蝕為起源,在應力和介質的共同作用下,可使不銹鋼、鋁合金等誘發晶間應力腐蝕,所以晶間腐蝕有時是應力腐蝕的先導,在通常腐蝕條件下,鈍化合金組織中的晶界活性不大,但當它具有晶間腐蝕的敏感性時,晶間活性很大,即晶格粒與晶界之間存在著一定的電位差,這主要是合金在受熱不當時,組織發生改變而引起的。所以晶間腐蝕是一種由組織電化學不均勻性引起的局部腐蝕蝕。此外晶界存在雜質時,在一定介質也也會引起晶間腐蝕。陜西低倍加熱腐蝕品牌有哪些