200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 型號 301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。 型號 302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。 型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 型號 309—較之304有更好的耐溫性。 型號 316—繼304之后，第二個得到相當廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。

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 裂紋和氣孔。裂紋的出現頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態時發生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應力作用下，就會生成的具有穿晶性質的、斷口發亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標準，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質較多，或材料本身易淬硬時均易產生裂紋。而在焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況，或在潮濕環境中進行焊接，或者氬氣純度低，或氬氣保護氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況下都容易產生氣孔。 不銹鋼焊管的焊接要求操作人員要詳細了解不同種類的不銹鋼的特性，此外，也要熟練掌握不銹鋼焊接技術的具體方法，因此，生產廠家也要進一步加強操作人員的技術培訓。

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 不銹鋼裝飾管的焊接操作中，大家市場面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面大家跟隨春日不銹鋼來了解這些問題的原因和解決方法吧，掌握正確的焊接技術，從而科學安全的完成焊接任務。 （一）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。 （二）未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現單個或連續的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

 不銹鋼管是我們生活中常常會出現的東西，我們平常就可以自己去購買，但是不是專業的人看不出他質量的好壞，加上現在304不銹鋼管的種類非常多經常挑著挑著就挑花了眼，有什么方法能判斷出304不銹鋼管的好壞呢? 觀看外表面和管內壁的顏色是否光亮平滑、厚度是否均勻或有粗糙現象.一般焊管此項基本不用檢查,而無縫鋼管是采用冷拔或熱軋方式生產的,在生產過程中操作不當容易產生厚度不均勻、管面有裂紋等現象,而表面粗糙一般是無縫管未進行拋光處理,若對外觀無特別要求不影響使用.   l、選購時應選擇經質量技術監督局評定的產品.在客戶中有長時間使用見證和良好口碑是**直接有效的選購方法.   2、軋制管中經常會出現內重皮、麻點、和軋制青線,一般情況下這些無法避免,也基本不影響使用,但在選購時一定要選擇盡量少的,特別是檢查內表面.   現在的304不銹鋼管不僅是種類繁多，有些商家因為個人利益會購買一些質量特別差的賣出，我們就要特別注意，掌握以上技巧，我們在挑選304不銹鋼管時就會挑選出我們稱心如意的好產品了

 不繡鋼管的三大特點 不銹鋼管在我們的日常使用中隨處可見。我們生活中有很多使用的物品已經離不開304不繡鋼管的制造。我相信很多朋友都在問，為什么我們的生活中會接觸到這么多不銹鋼管產品。因此，下面的304不繡鋼管生產商小編幫助我們更好地了解不銹鋼管的三大特點。 l原料表面缺點。如劃痕，麻點，浸泡等。   2不銹鋼管原料問題。硬度太低，拋光時不易拋光(BQ不好)，硬度太低，深拉時表面容易出現橘皮現象，影響BQ性能。高硬度的BQ相對較好。   3深拉后，變形較大的區域表面也會出現小黑點和RI***DGING，這會影響BQ屬性。

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 不銹鋼焊管的焊接操作中，大家市場面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面大家跟隨春日不銹鋼來了解這些問題的原因和解決方法吧，掌握正確的焊接技術，從而科學安全的完成焊接任務。 （一）焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。 （二）未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，三是電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現單個或連續的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

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