鎢絲工業的發展從一開始就是同照明燈泡工業緊密聯系在一起的。1878年，愛迪生(T．A．Edison)發明了碳絲燈泡。但這種燈泡存在著嚴重的缺點，主要是壽命太短。將近20年后(1897年)，碳絲被鋨絲和鉭絲所取代，但由于Os、Ta熔點較低，因而工作溫度和光效低。這樣制得的白熾燈絲或多或少地含有碳，不只脆性相當嚴重，而且燈泡在使用時，燈絲不斷致密化，因而燈絲的電參數會發生變化。1904年，杰司特和漢納門認識到了碳對脆性的影響，采用無碳的粘結劑與鎢的化合物混合，再擠壓成絲，然后在氫中加熱還原成金屬。這種方法制得的鎢絲非常脆，但由于它的光效要好得多，還是取代了碳絲、鋨絲和鉭絲用于制作燈泡。根據鎢絲制作工藝可知，鎢絲燒結溫度低于熔點。燈用鎢桿銷售電話

鉬及鉬制品可制成高溫元件，詳見如下介紹：鉬的純度高、耐高溫、蒸汽壓低等特性，使之常常被用來制造高溫爐的發熱體和結構材料。在鎢鉬及硬質合金生產過程中，大都采用鉬絲加熱的方式制作還原爐和燒結爐，部份鐵制品連續燒結還采用鉬桿加熱排作發熱體，鉬桿加熱排以鉬鉤懸掛于爐子的兩側。這類爐子一般為還原性氣氛或非氧化性氣氛，在氫氣和分解氨中鉬絲可使用至接近熔點，氮氣中可使用至2000℃。高于1700℃使用時，可采用再結晶溫度更高、強度更好的TZM合金或鉬鑭合金作發熱體。鉬在熔化的石英中有很好的抗燒蝕性能，在玻璃工業中用作通電熔融電極，每生產一噸玻璃鉬電極*損失7.8克，使用壽命可長達一年多。除作電極外，鉬制品還用作玻璃熔化高溫結構材料，如導槽、管子、坩堝、流口以及稀土冶煉的攪拌棒。以鉬代鉑在玻璃纖維拉絲爐上使用效果良好，降低了生產成本。新近研制出的核燃料燒結爐采用鉬網加熱，用ф0.8mm鉬絲編織成三相網狀加熱器，工作溫度可達1800—2000℃。除此之外，鉬及其合金還可以作熱等靜壓的爐架、隔熱屏、燒結和蒸涂的料舟、SmCo磁體及二氧化鈾燒結的墊板，熱電偶及其保護套管等。醫療鎢絲批量訂購衡泌有10多年鎢鉬制品加工經驗，定制各種形狀精度鎢燈絲。

鎢絲包括高溫使用性能、室溫使用性能和絲徑的一致性。鎢絲除少量用作高溫爐的發熱材料、電子管的熱子和復合材料的加強筋等外，絕大部分都用于制作各種白熾燈和鹵鎢燈的燈絲以及氣體放電燈的電極。對用作氣體放電燈陰極的鎢絲或鎢桿，為降低其電子逸出功，須加入0.5～3％的釷，稱為鎢釷絲。由于釷是一種放射性元素，污染環境，故有用鈰來代替釷作成鎢鈰絲或鎢鈰桿的。但鈰的蒸發率高，所以鎢鈰絲或鎢鈰桿只能用于小功率的氣體放電燈。

鎢絞絲用途：加熱子主要用于顯像管、制鏡、塑料、金屬基體及各種裝飾品表面真空鍍膜的加熱元件。鎢絞絲主要用作為加熱子的原材料，也可直接用于半導體或真空器件的加熱元件。 ◇性能特性 精選牌號為HW41、HW42的鎢絲為原材料，專業設備制作的加熱子元件具有熔點高，耐腐蝕性能好，蒸鍍壽命長等特點。亦可將待蒸鍍金屬絲與鎢絲絞合在一起，使產品更具方便快捷的特性。上海衡泌金屬材料有限公司創立于2013年，是一家專業從事鎢、鉬、鉭等難熔金屬原料及零部件生產、銷售的現代化企業。鎢的碳化物具有高的硬度、耐磨性和難熔性。

鎢在常溫下有較好的耐酸、堿能力，但在潮濕的空氣中易被氧化，所以細鎢絲不能在潮濕環境中貯存過久。另外鎢在1200℃上下就開始與碳起反應生成鎢的碳化物，所以對燈絲的燒氫處理要注意這個問題，否則鎢與其表面的石墨潤滑劑起反應，則燈絲就要變脆斷裂。鎢絲少量用作高溫爐的發熱材料、電子管的熱子和復合材料的加強筋。上海衡泌金屬材料有限公司創立于2013年，是一家專業從事鎢、鉬、鉭等難熔金屬原料及零部件生產、銷售的現代化企業。專注鎢鉬及其合金的精深加工,為客戶提供鎢鉬鉭零部件解決方案。鎢絲的室溫使用性能表現在繞絲性能上。白鎢絲供應商

鎢絲的電阻率是5.3*10^-8。燈用鎢桿銷售電話

鎢在常溫下有較好的耐酸、堿能力，但在潮濕的空氣中易被氧化，所以細鎢絲不能在潮濕環境中貯存過久。另外鎢在1200℃上下就開始與碳起反應生成鎢的碳化物，所以對燈絲的燒氫處理要注意這個問題，否則鎢與其表面的石墨潤滑劑起反應，則燈絲就要變脆斷裂。物體熱輻射會產生各種不同頻率（波長）的電磁波。對于鎢絲而言，射入表面的電磁波幾乎100%會被吸收。（吸收與輻射系數為1）對于鎢絲而言，射入表面的電磁波幾乎100%會被吸收（吸收與輻射系數為1）因此其熱輻射接近頻譜只與溫度有關的黑體輻射。因此其熱輻射接近頻譜只與溫度有關的黑體輻射。燈用鎢桿銷售電話

    上海衡泌金屬材料有限公司創立于2013年，是一家專業從事鎢、鉬、鉭等難熔金屬原料及零部件生產、銷售的現代化企業。專注鎢鉬及其合金的精深加工,為客戶提供鎢鉬鉭零部件解決方案。

     擁有一批難熔金屬零部件生產加工專業人員,引進精密生產和檢測設備，在鎢鉬原料配方及生產制程、鎢鉬不規則零件結構的制造方法上，可滿足客戶的定制需求，得到客戶普遍好評。產品已批量應用于機械制造及焊接、電光源與電真空、半導體、醫療工程、汽車工業、****、電器制造、真空鍍膜、新能源、環保等領域。

強調完善的客戶服務理念，保持長期對市場的調研學習，開發新產品、新應用領域，加工精度控制在0.001mm，可以按照圖紙或樣品設計加工鎢鉬零部件，為客戶提供多樣化的產品與定制服務。