電阻點焊電極是利用電流通過時產生的熱量熔化連接兩個導電金屬部件。上海衡泌金屬材料有限公司針對電阻點焊工藝，選擇由鎢、鉬及其合金，定制生產各種規格電極材料，具有熱膨脹系數低，熔點高，導熱性能好和良好的材料特性的特點。鎢的熔點在所有金屬中比較高（3410℃），且是高溫強度很強的金屬，具有優異的導電性、較低的蒸汽壓和耐腐蝕等性能。鉬具備較高熔點（2600℃），高溫機械強度較高，具有韌性好、耐腐蝕和易加工等優點。鎢合金元素（鉬/錸/鉭等）的加入提高可加工性、韌性和焊接。經過深度致密化處理的鎢鉬電極，能保持恒定的電阻、穩定的的導熱性。廣州鎢銅焊接電極
上海衡泌金屬材料有限公司采用品質穩定的鎢鉬原材料，經旋段、拉伸、矯直、切割、磨光、涂色等工藝加工而成TIG焊接電極。我們的每根鎢棒都經過致密化處理，具有相對較高的密度、均勻的內部組織結構，能保持恒定的電阻、穩定的的導電性等。我們的TIG電極有以下優點：
電極端部加工精度高、光潔度Ra0.8以下，焊接焊點穩定，不出現虛焊，焊點牢靠；
鎢熔點 達3410°C、耐磨損、不粘連工件；鎢、鉬電極添加稀土元素，進一步優化高溫穩定性、抗蠕變性，滿足客戶定制要求；
定制不同精度點焊頭，滿足客戶焊點小要求。
長沙鎢電極鎢銅鑲嵌電極采用純鎢及其合金作為焊接端部，桿部采用鉻鋯銅、無氧銅。
衡泌金屬生產的TIG焊接鎢電極/復合電極能保證實現均勻的***，其集優良的引弧和起弧性能，載流能力大，優異的耐燒損性。可用于直流、交流工藝。產品型號WL15、 WL20、 WC20、 WT20、 WP，長度為 150 、 175、178mm，標準直徑為0.5、1.0、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、4.8、6.0、8.0、10.0、12.0、15.0、20.0。
我公司生產的等離子噴涂電極，采用質量的鈰鎢、鑭鎢、釷鎢做為端部，桿部采用銅合金，我們的電極端部經過深度致密化處理，具有更高的密度，更均勻的內部組織結構，完全在真空環境下無縫連接，確保比較好傳熱、散熱效果，具備優異的抗電弧腐蝕性和使用壽命。
鎢、鉬具備熔點高（鎢的熔點為3410℃，鉬的熔點為2600℃）的特性，且都具有高溫機械強度較高、優異的導電性、較低的蒸汽壓和耐腐蝕等性能。上海衡泌金屬使用電阻焊接**鎢鉬配方材料，高純度的鎢、鉬電極，充分發揮鎢鉬物理特性；鎢合金、鉬合金電極添加特殊稀土元素，進一步優化高溫穩定性、抗蠕變性，滿足客戶更高要求。
與普通產品不同的是，上海衡泌金屬材料有限公司生產的鎢鉬電極材料都經過深度致密化處理，具有更高的密度，更均勻的內部組織結構。這給電極使用效果帶來質的飛躍，使用壽命明顯優于未深度致密化處理的電極：
1.這使得電極在工作狀態下，放電、放熱更加穩定；
2.更密致的內部構造提高了產品的強度，更耐碰撞；
3.提升產品純度，抗蠕變性得以提升，熱膨脹率、腐蝕率下降。
NDB一體鑲嵌類電極實現銅與鎢、鉬難熔金屬達到一體。
焊接鎢電極 由鎢及其合金制成，鎢（W）的熔點在所有金屬中比較高（3410℃），且是高溫強度較強的金屬；鉬（Mo）也具備較高的熔點（2600℃），高溫機械強度也很高。
上海衡泌金屬材料有限公司生產的鎢鉬電極適用于通電電流高、焊接循環快、焊接壓力大、對于電極的溫度負擔較重的焊接條件，具有相對較高的導電性和高溫穩定性，主要應用于各類精密的機械制造和焊接技術中，尤其適用于焊接銅、鎳等非鐵系材料，以及容易與電極發生反應的電鍍材料時。 鎢合金、鉬合金電極添加特殊稀土元素，進一步優化高溫穩定性、抗蠕變性，滿足客戶更高要求。微點焊鉬電極加工
經過致密化處理的電阻焊電極不易出現虛焊。廣州鎢銅焊接電極
消融鎢電極又稱消融鎢導絲、消融鎢針、消融鎢絲、鎢導絲電極、鎢絲球形電極，是與射頻消融設備配套使用，應用于各種電外科手術中。衡泌為射頻消融鎢電極定制鎢材料配方，符合“生物相容性”，采用品質穩定的鎢原材料，其高溫穩定性、放電性、可靠性和機械穩定性都能滿足客戶定制要求。每根針都經過深入的密致化處理，內部組織結構均勻、致密，保證產品的高熔點（3410℃）、**度、高溫穩定性等特點。鎢絲球形電極，采用一體加工工藝，連接強度>100MPa，有效避免手術過程中脫落。廣州鎢銅焊接電極
上海衡泌金屬材料有限公司創立于2013年，是一家專業從事鎢、鉬、鉭等難熔金屬原料及零部件生產、銷售的現代化企業。專注鎢鉬及其合金的精深加工,為客戶提供鎢鉬鉭零部件解決方案。
擁有一批難熔金屬零部件生產加工專業人員,引進精密生產和檢測設備，在鎢鉬原料配方及生產制程、鎢鉬不規則零件結構的制造方法上，可滿足客戶的定制需求，得到客戶普遍好評。產品已批量應用于機械制造及焊接、電光源與電真空、半導體、醫療工程、汽車工業、****、電器制造、真空鍍膜、新能源、環保等領域。
強調完善的客戶服務理念，保持長期對市場的調研學習，開發新產品、新應用領域，加工精度控制在0.001mm，可以按照圖紙或樣品設計加工鎢鉬零部件，為客戶提供多樣化的產品與定制服務。