鎢絲的生產大都用仲鎢酸銨（APT）作原料。一般的工藝過程是將仲鎢酸銨在500℃左右的空氣中焙燒成三氧化鎢,或在450℃左右的氫氣中輕微還原成藍色氧化鎢。制作白熾燈燈絲的鎢絲需要在三氧化鎢或藍色氧化鎢中摻入少量的氧化鉀、氧化硅和氧化鋁，三者用量總和不超過1%,這就是巴茲在1922年發明的鎢絲摻雜工藝。經過摻雜處理的鎢的氧化物用氫氣還原成金屬鎢粉。還原過程一般分兩步進行:第1步在630℃左右還原成二氧化鎢（棕色氧化鎢）,第二步在820℃左右還原成金屬鎢粉。兩步還原的目的是使摻入的鉀充分發揮作用和控制粉末粒度。這樣取得的摻雜鎢粉再在一種特制的模子中壓制成細長的方條。把方條在氫氣中通電，用自電阻加熱(溫度達3000℃左右)的方法進行燒結，燒結后鎢條的密度可達到理論值的85%以上。這種鎢條便可以用旋鍛方法加工成直徑為3mm左右的鎢桿,然后進一步用模子拉拔的方法加工成各種不同粗細的鎢絲。鎢絲在拉制成成品絲時保留了大量的內應力。山東矯直鎢絲

白熾燈鎢絲斷裂問題的分析：鎢絲在高溫工作時，蒸發速度較大上升。晶體點缺陷對鎢絲斷裂現象的影響。除鎢“升華”使鎢絲變細機械斷裂或熱點熔斷外，另一影響鎢絲壽命的主要因素是點缺陷，其中主要是空位的影響。用電子掃描顯微技術觀察燈絲，在晶粒表面有黑色的圓形點子，這些點子是空穴而不是實心，而且空穴成線性排列與鎢絲軸線大致平行，另外在晶粒內部和晶粒邊界處都會觀察到空穴，但這種空穴數量往往沿晶粒邊界，特別是邊界核處要多一些。高頻電刀鎢絲生產廠商現在市場上使用的鎢絲有三類，純鎢絲，摻雜鎢絲和各種合金鎢絲。

鎢絲的電阻率是5.3*10^-8，鎢的熔點高，電阻率大，強度好，蒸氣壓低，是所有純金屬中制作白熾燈絲的較佳材料。但鎢的硬度大且脆，比較難加工。當電流通過鎢絲被加熱到一定溫度，鎢絲的電阻值也就增加到一定值(一般金屬絲的電阻值隨溫度升高而增加)。在常溫下此物電阻應為1370℃-2000℃但是當鎢絲的橫截面積長度發生改變時此電阻值既會變化。1909年，庫利奇發明了鎢絲的加工工藝，為白熾燈泡的生產和推廣起了決定性的作用，其基本原理一直沿用到現在。現在的鎢絲一般是各種拉絲模拉制的。主要用途是制造燈絲和高速切削合金鋼，也用于光學儀器，化學儀器等方面的作用。

鎢絲包括高溫使用性能、室溫使用性能和絲徑的一致性。①高溫使用性能。白熾燈燈絲的下垂既與摻雜鎢絲中的添加元素含量及加工工藝有關，也與燈絲制作過程中的處理工藝有關。鎢絲在拉制成成品絲時保留了大量的內應力，在繞制成燈絲時又在鎢絲的截面上產生新的不均勻變形的內應力。這些內應力必須在燈絲裝架進入泡殼前加以完善的消除，否則燈泡在燃點開始的時候就會使燈絲扭曲、變形和下垂。燈絲的下垂會嚴重地降低燈泡的發光效率。②室溫使用性能。鎢絲的室溫使用性能表現在繞絲性能上。鎢絲由于其加工流程長,如果工藝管理不善,則比較容易使鎢絲產生比較多細小裂紋或局部變脆，以致繞絲時比較容易斷裂。由于裂紋所造成的繞絲斷裂斷口呈須毛狀，而由于絲材變脆所造成的斷口則呈現晶面閃光狀。③絲徑的一致性。鎢絲絲徑一致性差是使白熾燈泡光電參數超差的一個重要原因，有的還會影響到燈泡的使用壽命。拉絲過程中會加入潤滑劑石墨，鎢絲的規格直徑在20微米~1毫米，鎢絲用卷盤包裝。

鎢絲表面涂有石墨乳，呈較均勻的黑色，去掉石墨乳呈金屬光澤。用途:1、制造電光源和電真空零件；2、用作高溫發熱體和高溫結構零件；3、用來制作真空蒸鍍用的鎢螺旋；鎢的碳化物具有高的硬度、耐磨性和難熔性。這些合金含有85%——95%的碳化鎢和5%——14%的鈷，鈷是作為粘結劑金屬，它使合金具有必要的強度。主要用于加工鋼的某些合金中，還含有鈦、鉭和鈮的碳化物。所有這些合金都是用粉末冶金法制造的。當加熱到1000——1100℃時，它們仍具有高的硬度和耐磨性。硬質合金刀具的切削速度遠遠地超過了比較好的工具鋼刀具的切削速度。硬質合金主要用于切削工具、礦山工具和拉絲模等。鎢絞絲屬于一種真空鍍膜消耗材料。山東矯直鎢絲

鎢絲一旦經高溫使用發生再結晶以后就變得比較脆，在受沖擊或震動的情況下極易斷裂。山東矯直鎢絲

鎢絲燈泡屬于什么垃圾?日常生活中，比較多家庭都是使用節能燈，鎢絲燈一般會出現在樓道間，功率小，耗電不高。一般的節能燈都是有害垃圾，那鎢燈泡也是有害垃圾嗎，所有廢舊燈泡都是有害垃圾嗎？普通鎢絲燈泡屬于可回收物。所以并不是所有的廢舊燈泡都是有害垃圾。因為鎢絲是具有回收價值的，鎢是一種戰略金屬，鎢絲燈泡在制做過程中并不添加節能燈和熒光燈里的汞蒸汽，所以本身是無害的。如果鎢絲燈泡打碎之后有粉末之類的，也無需擔心，那只是制作過程中加成的磷，其作用是消耗燈泡內未抽干凈的氧氣，延長鎢絲的使用壽命。山東矯直鎢絲

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