MES系統主要功能：APS高級排程管理：APS是針對離散制造業的先進計劃排程系統。與普通的基于規則的APS系統不同，APS采用**的優化技術保證排程結果的全局比較好性。APS根據企業生產訂單、產品BOM結構、工藝路線、班組排班、設備能力等企業資源和約束信息直接計算出詳細的設備加工指令。生產監控：通過現場的任務匯報及檢驗匯報，以型號、令號為分類，對生產訂單下的任務進行生產進度的監控，同時調度人員也可對未開工任務進行調整，以保證生產過程的連續性、平穩性。物料管理：對車間任務，進行零組件的MRP運算，將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產任務相關的物料短缺，對物料的有效性進行校核，并對物料超越事件進行管理;利用物料條碼進行在制品的管理與追蹤。設備人員管理：支持設備基礎數據的管理。支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關系的定義、維護;工作中心或設備的利用情況。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設備、工作中心、人員的關系;支持操作許可證的管理。任務反饋：通過對車間任務完成情況的實時數據采集，系統動態顯示出工作計劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。 正是因為MES采取了WIP引擎來驅動管理，能夠做到現場的“實時管理”。常州國內mes 模塊

    原料、零件、工具）及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或安裝調整（該功能為NIST所追加，它認為上述物料管理活動與資源分配和**功能的關系并不明確）。MES的主要作用：填補了上層生產計劃與底層工業控制之間的鴻溝計劃/執行/控制三層之間的信息流MRPII/ERP與MES之間的信息流MES與控制層之間的信息流四、MES的發展與應用情況1、生產管理系統的演進MES技術國際上的發展歷程2、MES在國際上的應用情況（1）MES技術在國際上的發展歷程：A：**MES（PointMES）:**MES是一種自成一體的應用系統，它針對某個單一的生產問題(如制造周期缺乏競爭力、在制品庫存過大、產品質量得不到保證、設備利用率低、缺乏過程控制等）提供相應的軟件系統（如作業計劃與控制、物料管理、質量管理、設備維護、過程管理等）加以解決。B：集成化MES（IntegratedMES）：該類系統起初是針對特定的行業(如航空、裝配、半導體、食品和衛生等)的特定的規范化環境而設計，目前已拓展到整個工業領域。在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。常州國內mes 模塊芯軟云mes系統透過四大中心形成以工藝路線為依據，打通生產管理和生產執行信息壁壘。

    （5）進一步提高系統的可靠性；（6）強調過程管理，支持生產協同（同步性：Synchronous）；（7）面向客戶，支持電子商務；（8）支持網絡化制造模式。MES給企業帶來的利益1、MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業進行了兩次有關MES應用情況的調查；2、這些典型企業覆蓋如下七大行業：醫療產品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊；3、這些企業中，75%為離散制造企業，16%為批量/流程制造企業，9%為混合型企業，它們平均應用MES的時間為；可量化的直接經濟利益（以上數據是這兩次調查的結果）難以量化的間接經濟利益：（1）滿足客戶要求的高質量響應；（2）提高制造系統對變化的響應能力以及客戶服務水平；（3）均衡企業資源的利用率，優化產能，提高運作效率；（4）**縮短企業投資回報周期；（5）通過員工授權，**提高企業員工的工作能力與效率；（6）提高企業敏捷性，增強企業**競爭力。MES對生產運作管理的**大影響：（1）實時的訂單狀態、設備狀態、庫存可視性；（2）實時的作業優先級，提供對工廠管理的實時信息；（3）調度，分派，發到車間的e-mail；（4）客戶訂單的**與可**性；（5）實時的車間數據采集。

什么是MES:制造執行系統（ManufacturingExecutionSystem,MES），作為生產制造企業的**信息系統，不同行業有不同的定義和側重。MES的主流模型主要有兩個，MESA和ISA。MESA側重功能定義，ISA更加側重信息框架定義，同時ISA概念定義借鑒了MESA的功能定義。ManufacturingEnterpriseSolutionAssociation(MESA,)MESA（制造企業解決方案協會）是由制造商、生產商、行業***和解決方案提供商組成的全球社區，專注于通過有效應用技術解決方案和比較好實踐來提高運營管理能力。擁有25年歷史的非盈利組織，專注于向全世界宣傳智能制造以及在制造中使用IT技術的作用和價值。1997年，MESA正式定義MES的范圍，包括11個**功能，成為MESA-11。這些功能包括：*關注運營。2004年，MESA發布C-MES模型，該模型包含了上一代模型MES功能，并和其他業務進行運營領域進行連接。2008年，MESA發布了***的模型。該模型涵蓋從企業級戰略計劃到業務運營再到工廠運營和實際生產。它顯示了戰略、企業級運營和工廠運營之間的相互關系。要求逐級下降，結果向上報告。它還提供了工廠操作中的事件如何饋送和通知所有其他事件的概念性說明，以及來自企業的聚合視圖如何通過操作向下鉆取獲取實時生產視圖。芯軟云mes、讓生產以及物流環節透明、透明、更透明；

    個人觀點，*供參考說明：2018年6月2日，應寧波市企業信息化促進會要求，為寧波市屬企業的IT部門、PMC部門、采購部門等的相關人員，做了一個專場報告《兩化融合落地難題解析-MES-APS選型》。此次講座分為三個階段介紹：1、制造系統營作管理基礎分別闡述了制造系統建模（工廠物理學相關知識）、生產運作技術與發展（ROQ、EOQ、MRP、JIT、TOC）、信息系統及作用（信息系統組成、信息系統作用、信息子系統相關作用和互相關系）等。2、MES及MES選型MES定義和發展、MES功能及特征、典型企業需求+選型和實施、MES成功實施因素等，詳細介紹了MES系統的選型程序、邏輯和關注點。3、APS及APS選型定義和原理、建模及關鍵、典型功能簡介、選型程序和重點、成功實施因素。會議有120多人參加，全廠、全時所有學員均認真聽講，其中不乏方太、拓撲、銀億等大公司，地區也覆蓋了寧波地區所有區縣，效果非常好。其實，從2015年興起的MES熱，至2018年6月起熱度已經降低不少，一部分已經上線MES系統的，并沒有體會到MES所創造價值（與宣傳所言），所以已經上線的也會來聽，未上線的也需要來聽。MES系統的重要度不言而喻，是車間透明化的信息系統。芯軟云MES精益智造平臺及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品治理。南通mes

芯軟云MES精益智造平臺實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況。常州國內mes 模塊

未來MES系統在適用性的優劣方面，重要體現在各生產中心的關鍵性用戶，如何將生產管理所遇到的真正困難與瓶頸詳實的反映出來。其次，在分析需求時，要總結產業經驗來導入，讓企業能更清楚的把需求表達出來。如此互動式的做法，能讓未來對于ME系統的使用意愿與適用性大幅提升，也唯有對生產管理瓶頸與困難提出真正的解決方案，未來系統的適用性才會好。

MES系統在生產管理方面的突破，關于真正適用性的MES系統導入，MES系統會將工廠的生產信息做到即時化、數據化與透明化。工廠可以采用這些生產信息做出許多管理上的應用。所以，有別于以往的作業管理，可以尋求一些改變，可能是在生產流程、績效管理或品質管理。 常州國內mes 模塊

無錫芯軟智控系統有限公司是一家服務型類企業，積極探索行業發展，努力實現產品創新。是一家有限責任公司企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力于提供高質量的ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉庫，IOT設備聯網。無錫芯軟智控系統順應時代發展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規格高質量的ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉庫，IOT設備聯網。