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江蘇自動化電鍍銅設備費用

來源: 發布時間:2024-01-29

電鍍銅工序包括種子層制備、圖形化、電鍍三大環節,涌現多種設備方案。電鍍銅 工藝尚未定型,各環節技術方案包括(1)種子層:設備主要采用 PVD,主要技術分歧 在于是否制備種子層、制備整面/局部種子層和種子層金屬選用;(2)圖形化:感光材料 分為干膜和油墨,主要技術分歧在于曝光顯影環節選用掩膜類光刻/LDI 激光直寫/激光 開槽;(3)電鍍:主要技術分歧在于水平鍍/垂直鍍/光誘導電鍍。釜川(無錫)智能科技有限公司,以半導體生產設備、太陽能電池生產設備為主要產品,打造光伏設備一體化服務。擁有強大的科研團隊,憑借技術競爭力,在清洗制絨設備、PECVD設備、PVD設備、電鍍銅設備等方面都有獨特優勢;以高效加工制造、快速終端交付的能力,為客戶提供整線工藝設備的交付服務。 光伏電鍍銅設計的導電方式主要有彈片重力夾具等方式。江蘇自動化電鍍銅設備費用

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全新的電鍍銅工藝旨在進一步針對低成本電池的需求,光伏銅電鍍技術采用金屬銅完全代替銀漿作為柵線電極,實現整片電池的工藝轉換,打破瓶頸,創新行業發展。光伏電鍍銅設計的導電方式主要有彈片式導電舟方式、水平滾輪導電、模具掛架式、彈片重力夾具等方式。合理的導電方式對光伏電鍍銅設備非常重要是實現可量產的關鍵因素之一。優良的導電方式可以實現設備的便捷維修和改善電鍍銅片與片之間的電鍍銅厚極差,甚至可以實現單片硅上分布電流的可監控性。        杭州高效電鍍銅技術光伏電鍍銅主要對柵線進行電鍍,相對來說電鍍加工自身來說加工難度不高。

銀漿成本高有四大降本路徑,兩大方向。一是減少高價低溫銀漿用量 二是減少銀粉的用量,使用賤金屬替代部分銀粉,例如銀包銅、電鍍銅。銅電鍍是一種非接觸式的電極金屬化技術,在基體金屬表面通過電解方法沉積金屬銅制作銅柵線,收集光伏效應產生的載流子。為解決電鍍銅與透明導電薄膜(TCO)之間的接觸與附著性問題,需先使用PVD設備鍍一層極薄的銅種子層(100nm),銜接前序的TCO和后序的電鍍銅,種子層制備后還需對其進行快速燒結處理,以進一步強化附著力。同時,銅種子層作為后續電鍍銅的勢壘層,可防止銅向硅內部擴散。

銅電鍍相較銀漿絲網印刷,優勢主要在兩方面:降本與提效。1)降本:在自然界中,金屬導電性由高到低分別是銀、銅、金、鋁、鎳、鐵,但銀屬于貴金屬,價格較高,不適合做導線,若采用其做導線,將拉高生產成本,因此在光伏電池片中,無論是使用高溫銀漿還是低溫銀漿,銀漿成本高昂是產業規模化痛點,銅作為賤金屬,若能替代銀,降本問題基本迎刃而解。2)效率提升:金屬銀導電性強于金屬銅,但銀漿屬于混合流動膠體,導電性較純銅的銅柵線弱,線寬可以做到更細的銅柵線發電效率也更高。光伏電鍍銅技術,開啟無銀時代。

銅電鍍工藝流程:種子層沉積—圖形化—電鍍—后處理,光伏電鍍銅工藝流程主要包括種子層沉積、圖形化、電鍍及后處理四大環節,目前各環節技術路線不一,多種組合工藝方案并行,需要綜合性能、成本來選擇合適的工藝路線。(1)種子層沉積:異質結電池表面沉積有透明導電薄膜(TCO)作為導電層、減反射層,由于銅在TCO層上的附著性較差,兩者間為物理接觸,附著力主要為范德華力,電極容易脫落,一般需要在電鍍前在TCO層上先行使用PVD設備沉積種子層(100nm),改善電極接觸與附著性問題。(2)圖形化:由于在TCO上鍍銅是非選擇性的,需要形成圖形化的掩膜以顯現待鍍銅區域的線路圖形,劃分導電與非導電部分。圖形化過程中,將感光膠層覆蓋于HJT電池表面,通過選擇性光照,使得不需要鍍銅的位置感光材料發生改性反應,而需要鍍銅的位置感光材料不變;在顯影步驟時,待鍍銅區域內未發生改性反應的感光材料會被去除,形成圖形化的掩膜,后續電鍍時銅將沉積于該線路圖形區域內露出的種子層上并發生導電,而其他位置不會發生銅沉積,實現選擇性電鍍。電鍍銅助力光伏電池金屬化環節降本增效。鄭州異質結電鍍銅

電鍍銅工藝流程,圖形化和金屬化為重點心。江蘇自動化電鍍銅設備費用

電鍍銅導電性與發電效率雙重提升金屬柵線電極與透明導電膜之間形成一個非整流的接觸——歐姆接觸,歐姆接觸效果決定電池導電性與發電效率能否達到適合。影響歐姆接觸效果的因素有接觸面緊密結合度、柵線材料電阻率,電阻率越大,電池片對電子或載流子的負荷越高,電子或載流子的通過率越差。銅柵線導電性強于銀漿。銅的導電性與銀相近,但銀漿屬于混合物膠體,銅柵線是純銅,因此銅柵線的電阻率更低,銅柵線電阻率是1.7Ω/m,銀漿的電阻率大約為5-10Ω/m。江蘇自動化電鍍銅設備費用

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