螺桿壓縮段在單螺桿生產工藝中承擔著壓實、熔融物料并建立壓力的重要任務。隨著螺桿的旋轉，螺槽深度逐漸變淺，對物料進行強烈的擠壓。同時，機筒外部的加熱系統開始發揮關鍵作用，通過電加熱、水冷卻自動控制機筒溫度，使物料溫度逐步升高，從固態逐漸轉變為粘流狀態。壓縮段的關鍵參數包括壓縮比 ε（ε=h1/h3，h1 為加料段螺槽深度，h3 為均化段螺槽深度）以及長度 L2 ，準確的參數設置能夠保證物料充分熔融和壓實，為均化段的加工做好準備。切粒方式包括水拉條切粒、風冷模面熱切、水環切粒和水下切粒等。色母粒造粒機產品介紹

原料預處理是單螺桿生產工藝的基礎環節，其精確度和細致程度直接影響后續生產流程及產品質量。首先，篩選工序不可或缺。通過振動篩，能有效去除塑料原料中混入的金屬碎屑、石子等雜質，這些雜質若進入后續加工環節，不僅會嚴重磨損螺桿、機筒，還可能導致模具堵塞，進而影響產品質量，降低設備使用壽命。例如，在塑料造粒生產中，哪怕極少量的金屬碎屑都可能造成顆粒表面出現瑕疵，影響產品外觀和性能。對于吸濕性強的原料，如聚酰胺（PA），干燥處理尤為關鍵。利用熱風干燥機，將溫度嚴格控制在 80 - 120℃，干燥時長設定為 2 - 4 小時，目的是將原料水分含量降至 0.1% 以下。因為水分在高溫加工過程中，會引發原料水解，使產品出現氣泡、強度降低等問題。完成篩選和干燥的原料，需依據產品配方，準確稱取并投入攪拌設備進行充分混合。在制作功能母粒時，像添加阻燃劑、增韌劑等助劑，均勻混合能確保助劑在基礎樹脂中充分分散，讓產品具備穩定且符合要求的性能。色母粒造粒機產品介紹水環切粒在水中將物料條切斷，能有效降低物料與刀具之間的摩擦力，適用于粘性物料。

雙螺桿生產工藝的起始環節是原料準備與預處理。在準備原料時，需確保其符合工藝要求，無雜質、無污染，這是保證產品質量的基礎。對于塑料原料，常見的雜質如金屬碎屑、石子等，會在后續加工中損壞設備，影響產品質量，因此需通過篩選工序去除，如使用振動篩進行篩選。同時，原料的濕度、溫度也需嚴格控制在規定范圍內，例如對于吸濕性較強的聚酰胺（PA）原料，其水分含量過高會在高溫加工時引發水解、氣泡等問題，一般需采用熱風干燥機在 80 - 120℃下干燥 2 - 4 小時，將水分含量降至 0.1% 以下。此外，按照產品配方要求，準確稱取各種原料并進行混合，對于添加了助劑的原料，如制作功能母粒時添加阻燃劑等，混合均勻尤為重要，可通過攪拌設備充分攪拌，確保助劑在基礎樹脂中均勻分散，為后續生產提供穩定的物料條件。

單螺桿造粒機具備諸多技術優勢。它集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現了自動化連續作業，很大提高了生產效率。密煉、喂料及擠出段可根據客戶需求選擇電加熱、蒸汽加熱或熱油循環加熱技術，滿足不同材料對溫度的要求。混煉機采用 “四棱同步耐磨混煉室” 技術，效率高、耗能低，塑化充分且分散均勻。喂料裝置采用獨特技術，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提升造粒效率和品質。雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，能適應各種工藝技術要求 。對切粒裝置的刀具進行定期檢查和更換，保證切粒的精度和質量。

單螺桿造粒機的螺桿一般分為加料段、壓縮段和均化段。在加料段，螺桿底徑較小，其主要任務是將原料平穩輸送至后續階段。螺槽深度 h1 通常為 (0.12 - 0.14) D（D 為螺桿直徑），螺旋升角 φ 一般取 17°40′，以滿足不同物料的輸送需求。進入壓縮段，螺桿底徑逐漸變化，螺槽深度變淺，對物料進行壓實、熔融，并建立壓力。壓縮比 ε（ε=h1/h3，h3 為均化段螺槽深度）和長度 L2 是關鍵參數，精確的參數設置能保證物料充分熔融和壓實。均化段將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端，此段螺槽深度 h3 一般為 (0.05 - 0.07) D ，進一步均勻塑化物料，穩定壓力和溫度，為機頭擠出提供質量穩定的物料。新型造粒機采用高效節能的加熱系統和冷卻系統，降低能源消耗。江蘇實驗造粒機圖片

常見的造粒機類型有單螺桿造粒機、雙螺桿造粒機、圓盤造粒機、轉鼓造粒機等。色母粒造粒機產品介紹

在污水處理和環保領域，造粒機也有著獨特的應用。例如，在污泥處理過程中，將脫水后的污泥通過造粒機制成顆粒，便于后續的填埋、焚燒或資源化利用。污泥顆粒化可以減少污泥的體積，降低運輸和處理成本，同時還能提高污泥的穩定性。在環保材料生產中，造粒機可用于生產吸附劑、催化劑載體等顆粒材料，用于處理廢氣、廢水等污染物。隨著環保要求的不斷提高，對污水處理和環保領域的造粒機需求將不斷增加，促使企業研發更加高效、環保的造粒設備，以滿足日益嚴格的環保標準。色母粒造粒機產品介紹