雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線(xiàn)加工 EVA 熱熔膠時(shí)，第一階段高速混合機(jī)將 EVA 樹(shù)脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化，使助劑均勻分散在 EVA 樹(shù)脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速，使助劑與 EVA 樹(shù)脂充分結(jié)合，生產(chǎn)出粘接性能、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒。產(chǎn)量方面，根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)的規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克；中型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；大型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克，滿(mǎn)足包裝、裝訂、制鞋等行業(yè)對(duì) EVA 熱熔膠的需求。加熱裝置有加熱塊、鑄鋁加熱器等，為物料加熱塑化。湖北P(pán)E雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)售后服務(wù)

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線(xiàn)加工可降解母粒，優(yōu)勢(shì)在于將樹(shù)脂與可降解材料在第一階段通過(guò)高速混合機(jī)充分混合并初步塑化，使可降解材料均勻分布在樹(shù)脂中，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出，使可降解材料與樹(shù)脂緊密結(jié)合，生產(chǎn)出性能優(yōu)良的可降解母粒，助力環(huán)保。產(chǎn)能方面，小型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克；中型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；大型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右，隨著市場(chǎng)對(duì)可降解材料需求的增加，該生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能還有進(jìn)一步提升的空間，以滿(mǎn)足環(huán)保市場(chǎng)的發(fā)展需求。貴州密煉機(jī)雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)廠家電話(huà)塑料回收時(shí)，減少塑料垃圾污染，助力環(huán)保事業(yè)。

齒輪箱作為雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)的動(dòng)力傳輸主要部件，肩負(fù)著減速和扭矩分配的重要使命。其采用高扭矩、高性能的設(shè)計(jì)理念，將減速和扭矩分配功能一體化集成。齒輪選用 20CrNi2MoA 材質(zhì)，經(jīng)過(guò)硬齒面系統(tǒng)處理，齒面滲碳淬火，加工精度達(dá)到 6 級(jí)，不僅運(yùn)行噪音低，而且能夠穩(wěn)定地傳遞較大扭矩。在設(shè)計(jì)上，強(qiáng)化了軸向和徑向承載能力，安全系數(shù)高達(dá) 1.3，確保在復(fù)雜工況下也能可靠運(yùn)行。徑向軸承多采用進(jìn)口 NSK 品牌產(chǎn)品，配合多點(diǎn)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證各運(yùn)動(dòng)副始終有充足的潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。潤(rùn)滑油冷卻采用不銹鋼板式熱交換器和循環(huán)水冷卻，有效維持齒輪箱的溫度穩(wěn)定，保證其在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中性能不受影響。

在加工聚丙烯時(shí)，雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)勢(shì)明顯。第一階段，高速混合機(jī)快速且充分地混合物料，確保添加劑均勻分布在聚丙烯樹(shù)脂中，初步塑化效果良好。第二階段，雙螺桿擠出機(jī)通過(guò)合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和溫度，使聚丙烯顆粒具備良好的熔體流動(dòng)速率和結(jié)晶度，在注塑成型時(shí)表現(xiàn)出出色的流動(dòng)性和成型性，能夠滿(mǎn)足高精度注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。產(chǎn)能上，不同規(guī)模的生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量有所差異。小型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量一般在 80 - 150 千克；中型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克；大型生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 500 - 800 千克，能夠?yàn)椴煌?guī)模的注塑企業(yè)提供穩(wěn)定的聚丙烯顆粒供應(yīng)。雙階造粒系統(tǒng)將造粒分為初步擠壓混合和進(jìn)一步擠壓切割兩個(gè)階段。

喂料機(jī)負(fù)責(zé)將物料均勻輸送至生產(chǎn)線(xiàn)中，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，有單螺桿喂料機(jī)、雙螺桿喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)等多種類(lèi)型。單螺桿喂料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于流動(dòng)性較好的物料，能夠穩(wěn)定地將物料輸送至下一工序。雙螺桿喂料機(jī)則能更精確地控制物料流量，對(duì)于一些對(duì)配料比例要求嚴(yán)格的生產(chǎn)場(chǎng)景，如化工原料生產(chǎn)、醫(yī)藥中間體制造等，雙螺桿喂料機(jī)能夠確保各種物料按照精確的比例進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。側(cè)喂料機(jī)可在生產(chǎn)過(guò)程中補(bǔ)充添加特殊添加劑或少量物料，保證物料混合的均勻性和生產(chǎn)的連續(xù)性，尤其適用于需要在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行微量添加的情況。齒輪箱采用高扭矩、高性能設(shè)計(jì)，減速和扭矩分配一體化。進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)

生產(chǎn)線(xiàn)能耗較低，采用變頻調(diào)速、余熱回收等節(jié)能技術(shù)。湖北P(pán)E雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)售后服務(wù)

智能化控制是雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能的技術(shù)之一。傳感器就像生產(chǎn)線(xiàn)的敏銳觸角，實(shí)時(shí)采集設(shè)備的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、物料流量等各種關(guān)鍵參數(shù)，并迅速將這些數(shù)據(jù)傳輸給可編程邏輯控制器（PLC）。PLC 則如同生產(chǎn)線(xiàn)的智能大腦，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，然后自動(dòng)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。當(dāng)物料溫度過(guò)高時(shí)，它會(huì)自動(dòng)降低加熱功率，避免能源的過(guò)度消耗；當(dāng)物料流量變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，確保設(shè)備始終在合適的節(jié)能狀態(tài)下運(yùn)行，避免了能源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了精確的節(jié)能控制。湖北P(pán)E雙階造粒生產(chǎn)線(xiàn)售后服務(wù)