我國石油化工、冶金、熱電等高耗能行業的能耗占工業總能耗69%，為國家重點節能領域。化工裝置大型化迫切需要高效的換熱設備，裝備的高效化進程是制約石化裝置大型化發展的瓶頸。再沸器是實現塔內物料蒸發分離的關鍵供能設備。160萬噸/年芳烴聯合裝置抽余液塔，塔釜再沸熱負荷達 144MW。采用普通列管式再沸器，2.4米直徑，8~10臺！換熱面積過大、無法提供這么大的設備安裝空間，需要采用高效再沸器！高效換熱設備是實現熱聯合與余熱利用等深度節能的關鍵設備。使用高通量管替代傳統光管，滿足更大換熱負荷的需求。四川絕熱高通量管

高通量管及其高通量換熱器可以用于各種具有相變的換熱設備，即汽化器、蒸發器、再沸器和冷凝器等，如乙烯汽化器、乙烯分離裝置的塔頂冷凝器和重沸器、乙二醇蒸發、芳烴聯合裝置、空分裝置的主冷凝蒸發器。還可以應用于天然氣液化、低 溫制冷、空氣分離、海水淡化等行業領域。另一方面，國內許多化工、石油化工、煉油企業建成后不斷進行改造和擴容或新增部分裝置，裝置多次改造后，出現了很多設備用能瓶頸，表面多孔管高通量換熱器大有作為，應用場合多。四川不腐蝕高通量管高通量管通過強化沸騰傳熱，可以在較小的溫差下維持沸騰，使換熱器在較低的能耗下運行，提高能源利用率。

燒結型表面多孔管發展于上世紀70年代，由美國UOP(Union carbide)公司發明，專利號為USA:3384154.主要過程是將銅粉、粘結劑、溶劑混合，通過噴霉或浸漬等方式涂敷在光管內或外表面，再經干燥、脫脂，在9601000℃燒結制成。各項資料數據表明，燒結型表面多孔管的沸騰傳熱效果表現，尤其是在提高臨界熱負荷方面,與光管相比臨界熱流密度可提高一倍以上。在國外，表面多孔管已經應用于各種換熱器中,如乙烯分離裝置的塔頂冷凝器和再沸器、氣分裝置的主冷凝一蒸發器以及天然氣液化、冷凍、空氣調節、乙二醇蒸發、海水淡化裝置等。

在大型換熱系統中，因為小溫差的需求，重沸器和蒸發器的數量需求非常大。此時使用高通量管 可以減少3/4的重沸器和蒸發器數量，而溫差△T要求為5℃。使用高通量管替代傳統光管，可以消 除換熱瓶頸，滿足更大換熱負荷的需求，地提高產量。同時，在保持設計效率情況下，可以減少成本消耗。制冷機組蒸發器是本產品的又一重要潛在運用領域。建筑節能十分主要的途徑是空調節能，大量制冷機組的蒸發器是采用表面多孔高通量換熱管十分合適的場合，也是 我們目標潛在運用領域。燒結型高通量管是將合金粉燒結方法和機加工技術有機結合的新產品。

天陽研發擁有自主產權的不銹鋼冶金復合換熱管，已經通過中國鋼鐵工業協會的組織的新產品鑒定,屬于先進的新產品, 對鍋爐、熱交換器等行業大幅度降本增效創造了可能性與必要條件，對于鋼管行業響應并有力支撐國家提倡的節能降耗規劃作出了重大、實用的新貢獻，經濟效益和社會效益明顯。 天陽以客戶滿意為目標，深入貫徹績效評價準則，通過定制化的顧客服務機制滿足顧客要求，同時運行航空、汽車、特種設備三大質量體系保障產品生產質量和交付效率。面向未來,天陽將在液壓、石油石化、熱交換器等領域深耕細作,推動企業產品和服務的創新升級,建立國際先進水平的服務平臺.為全球客戶提供更質量的產品和服務。信念，使人類有別于萬物，它，固若金剛，鍥而不舍，逢難彌堅。執著的信念，能夠迸發出超越無限的激情和渴求完美的工匠精神，改變并創造著這個世界。高通量管一般采用機械加工或粉末冶金噴涂燒結方法在光管表面形成一層多孔層，可強化沸騰傳熱。四川絕熱高通量管

表面多孔高通量換熱器可以 在不增加設備體積的情況下將傳熱能力提高30%～50%。四川絕熱高通量管

高通量管是一種高效、緊湊的換熱設備，應用于各種工業領域。它采用特殊的管狀結構，具有高傳熱性能和緊湊的體積，能夠實現快速、高效的熱量傳遞。 高通量管的主要特點包括高傳熱性能、緊湊結構、耐腐蝕性能強、可靠性高、適應性強和經濟性等。這種換熱器適用于各種不同的介質和工況條件，能夠滿足各種復雜換熱需求。 在能源、化工、生物醫藥、航空航天、電子、船舶與海洋工程、汽車工業、食品與飲料行業以及電力行業中，高通量管都發揮著重要的作用。它為這些行業提供了更加可靠、高效的換熱解決方案，有助于提高生產效率、降低能耗和減少維護成本。四川絕熱高通量管