塑料內托的注塑成型需嚴格把控模具精度、原料熔融與注射參數。以PP（聚丙烯）或ABS工程塑料為例，模具溫度需控制在40-80℃，注射壓力80-150MPa，保壓時間10-30秒，確保尺寸公差控制在±0.05mm。在汽車零部件包裝中，塑料內托通過加強筋設計提升強度，其彎曲模量可達2000MPa以上。為實現精密成型，采用模流分析軟件（如Moldflow）模擬熔體流動，優化澆口位置與冷卻水路設計，避免縮痕、翹曲等缺陷。此外，雙色注塑、疊層注塑等技術的應用，可實現內托表面軟硬結合，內層提供剛性支撐，外層軟膠層防止零件刮傷，廣泛應用于3C產品組裝線的周轉運輸，不良率降低至0.5%以下。紙質內托環保可降解，經模切成型，適用于食品禮盒的分層固定。廣東阻燃內托原廠

折疊式禮品內托在運輸和儲存方面具有明顯優勢。它在未使用時可折疊成扁平狀，極大節省了運輸空間和儲存空間。對于一些季節性禮品或批量生產的禮品，折疊式內托的這一特性能夠降低物流成本和倉儲成本。在節日禮品包裝中，如春節的糖果禮盒、中秋節的月餅禮盒等，折疊式內托可在節日來臨前大量折疊存放，在需要包裝時迅速展開并組裝使用。而且，折疊式內托的結構設計通常較為巧妙，組裝過程簡單便捷，能夠提高禮品包裝的效率，為商家帶來諸多便利。惠州化妝品內托原廠防靜電內托添加抗靜電劑，保護電子元器件免受靜電損傷。

海綿內托通過機械打孔或化學蝕刻工藝實現開孔，開孔率≥95%時，空氣流通性提升60%，回彈速度加快到30%。高密度聚氨酯海綿（≥45kg/m3）在醫療器械包裝中，采用階梯式密度分布設計，關鍵部位密度達60kg/m3，單點承重超50kg。添加阻燃劑的海綿內托通過UL94V-0認證，遇明火時自熄時間＜5秒，廣泛應用于電子產品運輸。海綿拉力強、氣孔均勻，緩沖減震效果好。適用于各類包裝，尤其適合電子產品。可植絨提升質感，防潮性能佳，適合多場景應用。

海綿內托的開孔率直接影響其透氣、緩沖與回彈性能。以高密度聚氨酯海綿為例，通過機械打孔或化學蝕刻工藝，可將開孔率提升至95%以上，空氣流通性提高60%。這種設計使海綿在受壓時能快速排出空氣，減少回彈阻力，特別適用于精密儀器包裝。在汽車內飾領域，記憶棉內托利用溫感特性，在人體接觸時緩慢變形貼合曲線，經10萬次壓縮測試后回彈率仍達98%。此外，通過梯度密度設計，可在同一內托中實現不同區域的差異化支撐，如部分床墊內托，表層柔軟貼合，底層堅硬支撐，有效提升舒適度與耐用性。生產過程中，通過控制發泡劑用量與溫度曲線，可準確調控海綿密度（通常在25-60kg/m3），滿足不同產品需求。復合內托結合多種材質優勢，為精密儀器提供多方防護。

硅膠材質的禮品內托，以其良好的柔韌性和防滑性能，在一些特殊禮品包裝中表現出色。在電子產品配件禮品包裝中，如手機殼、耳機等，硅膠內托能夠緊密貼合配件的形狀，確保配件在運輸過程中不會晃動和移位。硅膠的柔韌性使其能夠適應不同形狀的配件，提供精細的保護。而且，硅膠材質具有防滑特性，即使在包裝盒傾斜或受到震動時，配件也能保持穩定。硅膠內托還具有耐高低溫、耐化學腐蝕等性能，能在各種環境下保護配件不受損壞。在顏色選擇上，硅膠內托可采用透明或與配件顏色相搭配的顏色，增加產品的美觀度。此外，硅膠材質無毒無味，對人體和環境無害，符合現代消費者對環保和健康的要求。復古風格的木質酒杯內托，紋理自然美觀，為家居酒柜增添一份古樸典雅的氣息。惠州保護內托

帶有酒杯標識的酒杯內托，方便快速找到所需的酒杯，提高使用效率。廣東阻燃內托原廠

吸塑內托采用真空成型技術，將PET、PVC等熱塑性塑料片材加熱至軟化點（PET約80-90℃，PVC約120-140℃），通過真空泵抽取模具與片材間空氣，使片材貼合模具表面冷卻定型。此工藝能實現0.2-3mm厚度的精細控制，公差范圍±0.1mm。食品級PET吸塑內托透光率超90%，經FDA認證可直接接觸食品；PVC吸塑內托則因成本低（約為PET的60%），常用于玩具包裝。為提升防滑性能，部分產品表面增加磨砂紋理，粗糙度Ra達3.2μm，摩擦系數提高40%。EVA內托分A/B/C級，厚度0.5-50mm，環保但價格高。具有耐水、耐腐蝕、隔音性，常用于電子電器、工藝品包裝。其優異的緩沖性能可保護易碎品，黑色/白色為主，顏色可定制。廣東阻燃內托原廠