禮品內托的耐久性在禮品長期保護環節中扮演著舉足輕重的角色。木質禮品內托以其出色的強度與穩定性脫穎而出，它擁有堅實的質地，能夠輕松承受日常挪動時產生的壓力，以及在運輸途中可能遭遇的外力沖擊。在古董禮品包裝領域，木質內托堪稱理想之選，它能構建起堅固的支撐結構，像是一位忠誠的衛士，為古董提供、可靠的保護。經特殊處理的木材，更是被賦予了防蟲、防潮的神奇性能。防蟲處理能有效驅趕蠹蟲等害蟲，避免它們對古董造成啃噬破壞；防潮處理則能抵御潮濕空氣的侵蝕，防止古董因受潮而生銹、發霉。憑借這般優越的耐久性，木質內托不僅能歷經歲月洗禮而不損壞，更與古董的珍貴價值相得益彰，為古董禮品的代代傳承與悉心保護筑牢根基，讓珍貴的古董在漫長時光里始終保持完好如初的狀態 。金屬網孔內托通風散熱，在電子設備運輸中輔助內部元件降溫。清遠電子內托私人定做

木質禮品內托散發著自然質樸的氣息，給人一種高級、典雅的感覺。它通常選用質量木材，如椴木、松木等，經過精細加工而成。在茶葉禮品包裝中，木質內托與茶葉的自然屬性相得益彰，能夠營造出一種返璞歸真的氛圍。木質內托可雕刻精美的花紋或文字，增添文化韻味，彰顯茶葉的品質與獨特魅力。而且，木材具有一定的隔熱性能，能在一定程度上保護茶葉不受外界溫度變化的影響，保持茶葉的香氣和口感。此外，木質內托的堅固性也能為茶葉禮盒提供可靠的支撐，使其在運輸和儲存過程中不易變形。廣東高發泡內托帶有酒杯標識的酒杯內托，方便快速找到所需的酒杯，提高使用效率。

吸塑內托的真空成型工藝涉及原料選擇、模具設計與溫度控制三大主要環節。常用的PET、PVC、PS等熱塑性塑料片材，需根據產品特性匹配。例如，PET材質透光率達90%以上，且通過添加抗菌母粒可實現抑菌率≥99%，適用于醫療器械包裝；而PVC成本優勢明顯，在玩具、文具包裝中占比超60%。在模具設計方面，采用CAD/CAM技術進行三維建模，確保內托與產品的貼合誤差小于0.3mm。生產時，片材需預熱至軟化點（PET約230℃，PVC約180℃），通過-0.08MPa的真空吸力使其緊貼模具表面，冷卻定型時間控制在8-12秒，以保證尺寸精度。此外，通過雙色吸塑、植絨吸塑等創新工藝，可進一步提升內托的功能性與裝飾性，滿足部分產品包裝需求。

吸塑內托的真空成型工藝是將熱塑性塑料片材（如 PET、PVC、PP 等）通過加熱軟化，再利用真空吸力使其貼合模具表面，經冷卻定型后得到所需形狀。首先，根據產品尺寸和形狀設計制作模具，模具材質多為鋁合金或石膏。將塑料片材放入加熱爐中，加熱至軟化溫度（PET 約 80-90℃，PVC 約 120-140℃），此時片材具有良好的可塑性。然后，迅速將軟化的片材移至模具上方，啟動真空泵抽取模具與片材間的空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，形成與模具一致的形狀。冷卻過程中，可采用風冷或水冷加速定型，之后進行裁切修整，去除多余邊角料。該工藝生產效率高，能實現批量生產，且產品精度高，尺寸誤差可控制在 ±0.1mm 以內。吸塑內托具有表面光滑、透明度高、成本低等優點，廣泛應用于食品、玩具、電子產品等包裝領域。例如，食品級 PET 吸塑內托，通過該工藝制作，不僅能清晰展示食品外觀，還符合食品安全標準，有效保護食品在運輸和銷售過程中的品質 。
珍珠棉內托經熱壓成型，抗震緩沖性能佳，普遍用于小家電包裝防止磕碰。

電子元件內托需滿足防靜電（ESD）要求，表面電阻控制在10^6~10^9Ω。常見的EVA內托主要是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，通過調整醋酸乙烯（VA）含量（5%-40%）調節硬度與彈性。VA含量28%的EVA邵氏硬度為40A，壓縮長久變形率＜10%，能有效吸收沖擊力。在電子產品包裝中，采用數控雕刻技術將EVA內托加工成異形結構，與手機、平板等精密設備貼合度誤差＜0.5mm，結合防靜電處理（表面電阻10?-10?Ω），可降低80%以上運輸損壞的風險。珍珠棉內托質地輕盈，抗撕裂性強，常用于家電外包裝的邊角防護。東莞包裝內托生產

軟木內托天然環保，具有吸音特性，在紅酒禮盒中減震靜音。清遠電子內托私人定做

纖維板內托通過真空浸漬工藝提升防水性，將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙，固化后形成0.1-0.3mm防水層，吸水率降低至8%以下。衛浴產品包裝用纖維板內托，經納米二氧化鈦涂層處理，兼具防水（接觸角120°）與自清潔功能，表面污漬易擦洗，使用壽命延長2倍。聚氨酯內托回彈性依據ASTMD3574測試，壓縮50%保持22小時后，高密度產品（≥60kg/m3）長久變形率＜8%。在醫療器械包裝中，聚氨酯內托根據產品輪廓定制，采用不同密度組合設計，關鍵部位密度達80kg/m3，確保運輸過程中設備位移量＜2mm。清遠電子內托私人定做