紙質內托以再生紙漿為原料，經模切、折疊工藝成型。蜂窩紙內托采用六邊形仿生結構，根據凱里卡特公式設計，抗壓強度達8MPa，比普通紙板高4倍。生產過程能耗比塑料內托低60%，100%可回收。食品級紙質內托經納米二氧化硅涂層處理，形成100nm厚疏水層，接觸角達130°，符合GB4806.8-2016食品安全標準，常用于烘焙糕點包裝。EPE由再生料發泡，環保性低但價格實惠。防靜電、保溫隔熱，多用于蛋類、生鮮。氣泡孔大、密度低，適合輕量物品，是性價比之選。

瓦楞紙內托成本低廉，折疊組裝方便，快遞包裹中分隔多件商品。珠海電子內托推薦廠家

防靜電內托通過添加導電碳黑、抗靜電劑等方式實現表面電阻調控。當表面電阻控制在10?-10?Ω時，可有效導除靜電，避免電子元器件遭受ESD（靜電放電）損傷。在半導體封裝領域，防靜電EVA內托采用共擠工藝，內層為普通EVA提供緩沖，外層為導電EVA層，表面電阻均勻性誤差＜10%。生產過程中需嚴格控制抗靜電劑添加量（通常為1-3%），通過雙螺桿擠出機充分混煉，確保分散均勻。此外，通過離子風槍定期消除表面靜電，可確保內托在無塵車間環境下持續發揮防護作用。經測試，防靜電內托可將環境靜電電壓從5000V降至100V以下，有效保護敏感器件安全。珠海高發泡內托現貨抗 UV 內托添加紫外線吸收劑，保護戶外用品免受陽光老化。

吸塑內托采用真空成型技術，將PET、PVC等熱塑性塑料片材加熱至軟化點（PET約80-90℃，PVC約120-140℃），通過真空泵抽取模具與片材間空氣，使片材貼合模具表面冷卻定型。此工藝能實現0.2-3mm厚度的精細控制，公差范圍±0.1mm。食品級PET吸塑內托透光率超90%，經FDA認證可直接接觸食品；PVC吸塑內托則因成本低（約為PET的60%），常用于玩具包裝。為提升防滑性能，部分產品表面增加磨砂紋理，粗糙度Ra達3.2μm，摩擦系數提高40%。EVA內托分A/B/C級，厚度0.5-50mm，環保但價格高。具有耐水、耐腐蝕、隔音性，常用于電子電器、工藝品包裝。其優異的緩沖性能可保護易碎品，黑色/白色為主，顏色可定制。

瓦楞紙內托的抗壓強度可根據凱里卡特公式P=\frac{5.874\timesE\timest^3}{L^2}估算，其中E為瓦楞紙板的縱向彈性模量，t為紙板厚度，L為支撐跨度。A型瓦楞（楞高4.5-5mm）的垂直抗壓強度可達1800N/m，常用于家電包裝的底部支撐；B楞（楞高2.5-3mm）平面抗壓強度高，適用于食品、飲料包裝。在電商物流中，瓦楞紙內托通過鎖扣式結構設計，無需膠水即可快速組裝，抗壓強度損失5%，同時降低包裝成本20%以上。為提升抗潮濕性能，可采用防水瓦楞紙，經石蠟浸漬處理后，其耐破度提高30%，在濕度80%環境下仍能保持70%的初始強度，有效保護產品在運輸過程中的安全。珍珠棉內托經熱壓成型，抗震緩沖性能佳，普遍用于小家電包裝防止磕碰。

硅膠內托的耐高溫性能依據GB/T3512-2014標準進行測試。食品級硅膠在-60℃至250℃溫度區間內，需保持良好的彈性與物理性能。具體測試包括：在200℃高溫下持續烘烤24小時后，拉伸強度變化率＜5%，斷裂伸長率變化率＜10%；經1000小時熱空氣老化后，硬度變化不超過±5邵氏A。在廚房用品包裝中，硅膠內托通過模壓成型工藝制成防滑紋理，表面摩擦系數達0.8，有效固定易碎陶瓷餐具。此外，其無毒無味特性符合LFGB食品接觸標準，可直接接觸食材。在實際應用中，硅膠內托還需通過FDA認證的遷移測試，確保在高溫環境下無有害物質析出，保障食品安全。透明亞克力材質的酒杯內托，能清晰展示酒杯外觀，兼具收納與展示功能，美觀又實用。清遠珍珠棉內托工廠直銷

防靜電海綿內托消除靜電隱患，保障半導體芯片運輸安全。珠海電子內托推薦廠家

吸塑內托主要采用 PVC、PET、PP 等熱塑性塑料，通過真空成型工藝制造。首先將塑料片材加熱至軟化點（PVC 約 120-140℃，PET 約 80-90℃），使其具備良好可塑性。隨后將軟化片材覆蓋在模具上，利用真空泵抽取空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，經冷卻定型后完成成型過程。該工藝生產的吸塑內托尺寸精度高，誤差可控制在 ±0.1mm 以內，表面光滑且透明度好。例如食品級 PET 吸塑內托，常用于糕點、水果包裝，既能清晰展示產品，又符合食品安全標準；而 PVC 吸塑內托則因成本較低，廣泛應用于玩具、文具包裝領域。珠海電子內托推薦廠家