GMP潔凈管道設計原則：導管可放凈。在安裝導管系統的時候，要保證在維修與清洗的時候能完全的放凈。管道的儀表、組件與坡度要能自放凈，同時對系統的較低點也要考慮到放凈，比如說放凈伐、卡箍等。在設置管道坡度時，較好設置為2%，而對于比較長的管道，坡度可設為1%，而設置5%的坡度，只有在發生特殊情況時才可以這么做。管道的坡向排放點坡度要大于5%。在設計或安裝罐或是其他的工藝設備、組件、儀表時，也要一定要滿足可放凈這個要求。隔膜閥的排空角度。當在水平管道上安裝隔膜閥時，所生產制造的廠家不同、公稱直徑不同、標準不同，那么較后隔膜閥的排空角度也就不一樣。所以在進行設計時，要考慮到隔膜閥的排空角對空間所產生的影響。在GMP章節中，對潔凈管道的材料、布置、設備等都提出了要求。常州純化水潔凈管道施工

潔凈管道的閥門選型及安裝角度：在隔膜閥的安裝過程中同樣要考慮到閥門的自排功能，也就是要保證一定閥門安裝角度。潔凈管道的管道粗糙度。管道內部的粗糙度在制藥用不銹管道中也扮演著非常重要的地位。首先如果管道內壁粗糙度很高，很有可能會在管道的凸凹處出現死水的現象。此凸凹處也因此很有可能成為細菌的棲息地，嚴重的話，可能會有生物膜的產生以致污染到產品或者制藥用水。其次，不光滑的不銹鋼管道內壁也很有可能導致管道內壁的腐蝕。因為管道內壁凸凹處靜止的水中很有可能會有一定濃度的氯離子存在，氯離子的存在會跟不銹鋼的鉻元素發生反應。而這一反應會有效加速不銹鋼的腐蝕，降低此處的不銹鋼腐蝕電位。在設計的過程中，需要確定相應的工藝以保證管道內壁的粗糙度。制藥用水或者產品的管道接觸表面必須采用冷軋、鈍化、機械拋光或者電拋光工藝以確保管道內壁的粗糙度小于1μm。南京GMP潔凈管道調試潔凈管道的焊接管件采用的標準應當統一。

實驗室潔凈管道的安裝與說明如下：實驗室潔凈管道是專為高精度分析測試設備所用高純氣體的傳輸而設計，系統需要為分析設備提供壓力、流量穩定且經過長距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設備的使用要求。系統壓降實驗管道系統充入氣體后，如果系統存在漏點，由于系統內的物質在不斷的流失，而系統的體積沒有任何變化，經過一段時間后，系統壓力必然會有所下降。由于此檢測方法操作簡便、成本較低、檢測結果準確且穩定可靠，故在國際上作為簡單的中小型管道系統通用的氣密性檢測方法。

藥廠潔凈管道給水管道施工中，如工藝給水及純水管道，一般采用不銹鋼管安裝，由于潔凈室的潔凈度要求及水質的要求，對管道的安裝質量要求很高，故在管道的安裝流程中，各個工序均需嚴格按潔凈室的規范要求來施工，高度保證了管道的安裝質量及潔凈室內潔凈度的要求。藥廠潔凈管道工法特點：針對不銹鋼的材質性能特點，采用全位置直流/脈沖自動鎢極氬弧焊焊接方法，保證了焊接質量及焊縫的表面質量；采用充氬氣焊接保護的新工藝，大幅度降低了氬氣使用成本，并提高了施焊質量；整個管道安裝過程，機械化程度高，降低了勞動強度，提高了生產效率，保證了成品質量；采取了焊前脫脂、焊后酸洗中與鈍化及采用合適的開料、試壓方式，保證了潔凈要求。潔凈管道作為一種凈化處理方式，用于與室內空氣環境隔絕的管道中。

潔凈管道一般包含純化水系統、物料系統、特氣系統、真空系統、注射水系統、純蒸汽系統等。把需要超高潔凈度級別(如1級或10級)的工藝生產線，放在與室內空氣環境隔絕的管道中的凈化處理方式，叫潔凈管道。這種方式要求工藝生產必須是自動化的，高效過濾器必須是以0.1μm塵粒為標準的才能實現超高潔凈度。潔凈管道設計要由潔凈空間的容積與需要的換氣次數確定風量，由噪音限制條件確定風速，由風速、風量、系統損耗、確定風管截面積。在滿足工藝要求的條件下，應盡量選用局部凈化方式。潔凈管道需要合適的地點設置管道地位排水點，有利于定期沖洗管道。制藥用潔凈管道

不同潔凈管道走向采用不同的坡度安裝方式，目的是為了保證良好的自排凈功能。常州純化水潔凈管道施工

潔凈管道的連接方式：在潔凈管道中，管道的連接方式非常重要，如果管道的連接會導致有死水的產生，這將在很大程度上違背GMP對潔凈管道的要求。潔凈管道卡箍連接：這種連接形式普遍的用于醫藥制劑行業，通過墊片的密封將很大程度上避免死水產生的可能性，而且受力較為均勻，使用時間長，拆卸方便。對應需要頻繁拆卸，及考慮檢修需要時較經常使用的連接方式。衛生結構法蘭有時也會用于潔凈管道的連接，一般用于4吋以上的管道，但使用頻率較低；螺紋連接則不用于潔凈管道系統。常州純化水潔凈管道施工

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