高效加工提升產能：該設備擁有令人驚嘆的加工效率。在建筑玻璃領域，以往人工鉆孔或使用舊設備加工一塊大型建筑玻璃可能需要數分鐘，而威海 銀河光電設備股份月有限公司的全自動多功能玻璃鉆孔機憑借高效的伺服電機驅動以及精密的導軌和絲杠傳動系統，能夠在短時間內完成多個鉆孔任務。在汽車玻璃加工中，需 13 秒即可完成一塊車門玻璃的鉆孔工序，汽車前擋玻璃的制作周期也在 18 秒左右，極大提升了企業的整體產能，滿足了市場對玻璃制品日益增長的需求。全自動多功能玻璃鉆孔機不僅能夠進行常規的圓孔鉆孔，還可根據客戶需求實現異形孔、多孔的加工。中國銀河光電全自動多功能玻璃鉆孔機維護

威海銀河光電設備股份有限公司在全自動多功能玻璃鉆孔機的設計和制造過程中，實施了嚴格的質量控制措施，確保每一臺設備都達到高質量標準。其完善的售后服務體系也為用戶提供了從設備安裝、調試到售后維護的整體服務。該設備在設計時充分考慮了安全防護措施，如緊急停機按鈕、防護罩等，確保操作人員在加工過程中的安全。同時，設備配備了先進的智能化控制系統，能夠實時監控加工過程中的各種參數和狀態，如電流、電壓、溫度等，并具備自動診斷功能，能夠及時發現并處理故障，避免潛在的安全隱患。中國光學玻璃全自動多功能玻璃鉆孔機結構專有防護裝置：獨有防滴漏切割頭和防水冷卻系統，延長設備壽命。

粉塵收集，踐行環保生產：威海銀河光電設備股份有限公司充分考慮環保因素，配備了高效的粉塵收集系統。在玻璃鉆孔、切割等加工過程中，會產生大量玻璃粉塵，若不加以處理，不僅會污染車間環境，影響工人身體健康，還可能對設備的正常運行造成損害。該粉塵收集系統能夠在加工過程中及時收集產生的粉塵，通過專業的過濾裝置，將粉塵與空氣分離，凈化后的空氣排放到車間，有效減少了粉塵污染，讓企業在高效生產的同時，踐行綠色環保的生產理念。

自動上下料，打造無人化生產：全自動多功能玻璃鉆孔機配備自動上下料系統，實現了玻璃加工過程的高度自動化。在汽車玻璃大規模生產線上，自動上料裝置能夠精細抓取玻璃原片，并將其放置在設備加工區域的指定位置。加工完成后，自動下料裝置又迅速將成品玻璃取出，放置到后續傳送帶上。整個過程無需人工過多干預，不僅提高了生產效率，還減少了人工搬運玻璃可能造成的損傷，降低了人力成本，為企業打造 24 小時無人化連續生產模式提供了有力支持。智能化控制系統，實時監控鉆孔過程，自動調整參數，確保加工質量。

產品優勢：

公司的全自動多功能玻璃鉆孔機具有高精度、高效率、高自動化程度的特點，能夠滿足新能源汽車市場對異形玻璃薄、小的特殊加工工藝要求。該設備的研發，打破了國外進口設備的壟斷，實現了汽車玻璃預處理生產加工設備的國產化，為國內玻璃精加工企業提供了一種先進、可靠、低成本、高效率的裝備。

產品定位：

威海市銀河光電設備股份有限公司的全自動多功能玻璃鉆孔機定位于中高等玻璃加工市場，主要服務于汽車玻璃、建筑玻璃、家電玻璃等領域，致力于為客戶提供高效、精細、可靠的玻璃加工解決方案。 鉆孔后的玻璃邊緣光滑，無毛刺，無需二次加工，節省成本。中國轎車玻璃全自動多功能玻璃鉆孔機重量

威海銀河光電持續創新，投入研發資源，與高校合作，推動鉆孔機技術不斷升級 。中國銀河光電全自動多功能玻璃鉆孔機維護

一種異形玻璃自動定位裝置，主要用于實現異形玻璃的自動定位，包括定位臺支架，和六個定位組及兩個同步帶組，六個定位組及兩個同步帶組均安裝于定位臺支架，六個定位組用于實現異形玻璃的六點定位，兩個同步帶組用于驅動異形玻璃在定位臺支架上的移動。兩個同步帶組由傳動組驅動，兩個同步帶組包括第一同步帶組、第二同步帶組，每個第一同步帶組及第二同步帶組上均包含若干個第一同步帶及第二同步帶，第一同步帶組、第二同步帶組和通過支腳與定位臺支架連接，第一同步帶組、第二同步帶組平行設置，帶座軸承通過軸承固定板與第一同步帶組、第二同步帶組連接。六個定位組均能各自獨自驅動移動，不受其他定位組的限制。中國銀河光電全自動多功能玻璃鉆孔機維護