“SDM智能蒸汽節能系統”采用“蒸汽應用系統節能”的理念，將多種蒸汽節能技術與信息技術、互聯網技術、大數據技術、云計算技術等當代先進技術融合，通過“創新蒸汽發生設備”和“創新蒸汽應用系統”兩個方面，實現蒸汽節能的智能管理，從而降低蒸汽應用過程中的各種熱量損失和運營費用，提高蒸汽的使用效率，實現蒸汽應用節能效益的大化。重點從“鍋爐結構創新節能”、“蒸發技術創新節能”、“余熱利用創新節能”、“溫壓頻控創新節能”、“負荷頻控創新節能”、“蒸汽傳輸創新節能”、“保效創新節能”、“管理策略優化節能”等八個方面入手，為用戶提供蒸汽節能管理和服務，可直接幫助用戶實現10%~40%的蒸汽應用綜合節能目標，為企業節能增效、為國家節能減排。蒸煮用蒸汽機認準泰州市斯迪蒙科技有限公司。江蘇工業小型鍋爐系統改造公司

公司各系列組合式混流蒸汽機可廣泛應用于食品、醫藥、化工、紡織、印染、服裝、包裝、造紙、泡沫、塑料、木業、板材、釀酒、蒸餾、飼料、養殖、屠宰、無害化處理、洗滌、熨燙、洗浴、溫泉、蒸煮、餐飲、消毒、殺菌、恒溫泳池、恒溫水景、農林牧漁、酒店、學校、醫院、、機關等諸多行業的工業蒸汽、熱水、供暖、蒸煮等領域。泰州市斯迪蒙科技有限公司，專注于在創新、品質、用戶、安全、節能、減排，致力于多方位降低鍋爐運營成本。鍋爐以租代買頻控蒸汽機認準泰州市斯迪蒙科技有限公司。

余熱回收優化節能組合式混流蒸汽機的每一個混流單元，都有的煙氣冷凝余熱回收系統，該系統運用自主研發的SDM冷凝回收技術，采用超導不銹鋼冷凝翅片管，運用混流蒸汽發生技術，持續不間斷供水，通過煙氣與進水逆向高效換熱，將煙氣中的冷凝潛熱充分回收利用，有效地提高進水溫度、降低排煙溫度，提升節能效率。常溫進水可提升30°C~40°C，排煙溫度可降低至65°C以下（高溫回水煙溫可降至120°C以下）。同比，可比傳統鍋爐節省天然氣3%-6%。

鍋爐結構優化節能將鍋爐結構由“單體集成鍋爐”優化為“組合式鍋爐”，即：將兩個或以上具有的換熱系統、燃燒系統、安全裝置、控制系統和給水系統的鍋爐單元，通過并聯的方式優化集成在一個框架內，并采用群組智能頻控系統實現框架內各個鍋爐單元有序、穩定運行。將鍋爐單元優化為“混流結構（直流鍋爐與貫流鍋爐的辯證結合）”，由全預混低氮燃燒器、直流換熱裝置、貫流換熱裝置、煙氣冷凝裝置、控制系統、給水系統、安全裝置和排煙系統組成。給水通過直流換熱裝置快速形成高焓值的汽水混合物后進入貫流換熱裝置，在直列管束再次加熱，形成干飽和蒸汽后進入內部過熱器進一步加熱，實現蒸汽微過熱輸出。“混流式組合鍋爐”通過蒸發技術優化、預熱時間優化、余熱回收優化、蒸汽品質優化、蒸汽效率優化、蒸汽負荷管控優化等諸多節能技術，實現“鍋爐結構優化節能”。商業用蒸汽機認準泰州市斯迪蒙科技有限公司。

鍋爐運行優化節能蒸汽鍋爐運行效率的低下，因素在于鍋爐運行負荷變化造成的巨大能源浪費（即通常所說的“大馬拉小車”），而“大馬拉小車”的問題在于“鍋爐實際使用負荷低于鍋爐額定負荷”。“SDM智能蒸汽節能系統”研究單元/機組運行與能效優化、機組單元與生產工藝參數優化匹配策略，通過“分解鍋爐額定負荷，以鍋爐單元集成組合鍋爐”實現安全運行、經濟運行雙重保障。“斯迪蒙”混流式組合鍋爐以“0.25噸/h”作為每個單元的額定負荷，4個單元集成一個機組，通過智能系統頻控單元與機組，根據末端蒸汽負荷變化，自動匹配需要運行的機組和單元的數量。無論末端蒸汽負荷如何變化，都能保障各單元以額定負荷高效率工作，不需要鍋爐降低負荷運行，避免“大馬拉小車”，能限度地減少降負荷損耗和過剩損失。蒸汽負荷變化時可比傳統鍋爐節省天然氣3%-8%。“斯迪蒙”混流蒸汽機熱效率、熱負荷不會逐年衰減，每年可比衰減鍋爐節省能耗5%-20%。節能蒸汽機認準泰州市斯迪蒙科技有限公司。燃氣鍋爐廠家現貨

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低氮燃燒技術--擴散式燃燒降氮技術,擴散式燃燒器降氮技術：煙氣再循環技術（FGR),應用：傳統汽包鍋爐,將鍋爐尾部約10%~30%的低溫煙氣混入助燃空氣中，煙氣進入火焰區會吸收熱量，使得燃燒的溫度下降，與此同時，煙氣還能夠降低氧氣分壓，在熱力型氮氧化物量減少方面發揮著重要作用，有效地緩解了氮氧化物的生成量。可滿足NOx<30mg/m3且CO<100mg/m3排放物限值要求。煙氣再循環，會減少輻射換熱量，增加對流換熱，鍋爐效率會有一定下降。煙氣再循環需注意冷凝水、火焰檢測器污染問題，穩定性會下降。江蘇工業小型鍋爐系統改造公司