試驗工藝流程印花烘干熱定形固色水皂洗布樣成品，工藝條件焙烘溫度150℃焙烘時間0.45~0.55min試驗結果分析如下：產品名稱色牢度、級亮度、級化學穩定性熱穩定150℃無機珠光粉亮晶閃爍較好灰暗鐳射珠光粉亮晶閃爍較好灰暗鈦膜珠光粉44~5亮晶閃爍好仍光亮，無機珠光粉光澤及各方面指標都較好，但一經高溫焙烘，這種珠光粉馬上變成灰暗的粒子，體現不出珠光粉的特性。人造鐳射珠光粉，經印花后閃爍的光澤較豐富，且光亮，但一經高溫同樣變成灰暗的粒子。珠光顏料是天然云母薄皮外覆蓋金屬氧化物而產生的珍珠光澤的顏料。浙江印刷用珠光粉生產廠

珠光粉油墨連接料是一種膠黏狀流體，是珠光粉油墨質量好壞的重要基礎。目前連接料多使用合成樹脂。用于裝飾紙印刷的珠光粉油墨連接料的樹脂，除了具備一般裝飾紙印刷油墨連接料的性質外，還要求有低酸值和對珠光粉的特別穩定性。輔料多是指在珠光粉油墨中適量加入的其他黏性材料及催干劑。有時為了特別需要，也有用純金粉、純銀粉、不銹銅粉等金屬粉末與連接料調制成金屬油墨使用的；但這種情況不具有普遍性。目前，裝飾紙印刷企業使用的珠光粉油墨一類是進口品牌，這種油墨傳墨性好，無論實地還是細小圖紋均能適印，但價格昂貴。另一類是國產品牌，使用效果比進口品牌差些，主要表現為顆粒較粗、黏度不夠，印出來的產品金屬感稍欠，但價格較便宜。浙江印刷用珠光粉生產廠珠光顏料是由較高折光指數的物質所構成的，它在低折光指數的環境介質中起干涉濾光片作用。

珠光顏料可以直接用粉狀加工，并不需調制成液狀來使用，因此取代一般金屬粉時，這種特性特別有益。耐高溫：珠光顏料由于具有耐高溫達800℃的特性，特別適合于高溫使用的用途。耐酸堿：珠光顏料耐化學藥品性良好，因此適合在含酸、堿的材質里當著色劑使用。珠光顏料的顏色與基材底色有關。在白色的基材上，任何角度都可以看到透射光，而干涉色是不明顯的。若是在黑色或深色基材是，透射光被基材吸收，在反射角干涉色就強烈了。珠光顏料依據鏡面效應反射光線，因此在反射角可以看到干涉色，而在散射角度方向，由于光線透射過了薄層，干涉色的互補色仍然可以看到。

不同的產品具有各種顏色的金色光澤。與鉛金粉相比，珠光具有良好的透明度，柔和的色彩和強烈的三維感。提供不同粒徑的產品。金屬色系列：由直接涂有氧化鐵的云母組成，具有溫暖的金屬光澤。提供不同粒徑的產品。珠光顏料本身分散性很好，只需簡單混合即可分散均勻。避免長久使用高剪切力的混合機，以免破壞其粒子，影響真珠光澤效果。耐電弧：珠光顏料品牌的珠光顏料不導電，耐弧光。一般粉狀金屬顏料在儲存及使用時，有許多安全上的限制，因此多調配成液狀金屬顏料來加工。珠光顏料是以100%干粉狀供貨，易均勻分散。

常溫下酸和堿均不能侵蝕珠光顏料，珠光顏料不能燃燒、不自燃、不導電，能耐受600~800℃的高溫。珠光顏料也可用于輻射固化體系（電子束固化、光固化）的反應型涂料中。珠光顏料特殊的表面化學結構使其具有優良的親水性，因此能適用于水性涂料，但親油性差，因此用在有機體系中時，會出現分散性差的問題，需對珠光顏料進行表面處理，使其也能夠很好地應用于有機體系中。珠光顏料主要分為以下幾類：無機基材珠光顏料，無機基材珠光顏料主要有氯化高汞、堿式碳酸鉛、酸式砷酸鉛、酸式磷酸鉛、氫氧化鉍。然而此類珠光顏料不是存在潛在毒性就是化學穩定性差使得其使用范圍受到很大限制。珠光漿和珠光漿市售的不同，前者晶亮閃爍，而后者是光澤柔和。浙江印刷用珠光粉生產廠

珠光顏料橫斷面具有類似于珍珠的物理結構。浙江印刷用珠光粉生產廠

珠光油墨配制工藝珠光顏料油墨的質量很大程度上取決于樹脂載體對片狀顏料的潤濕、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所選擇的樹脂本身結構及特性所決定的，后者則要依靠油墨設計配方及正確實施印刷工藝來實現。樹脂載體是基礎，配方設計和印刷工藝是關鍵。理想的油墨應具有較低的固體含量，為此，珠光顏料使用量不宜太多，因為顏料過多容易密集，是會呈不規則的狀態，極易排列不良，而在印刷的墨層干燥過程中墨層體積應有較大的收縮力，利用收縮力和片狀粉粒的自身重力作用，將片狀云母鈦珠光顏料壓縮，使其趨于平行，這與色漿、涂料、油墨的比重、黏度等諸多因素密切相關。片狀顏料越能平行于基材排列，則顏料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蠟分散液可以提高其定向性能。浙江印刷用珠光粉生產廠