用珠光顏料的平版印刷油墨配方：亞麻子油間苯二烴80-60%Co/Mn干燥劑21--2%；酚類清漆20-10%表面活性劑21--3%；珠光顏料15---25%PE和PTFE4蠟混合物2--3%。作用：增添光澤，用于快速干燥，提高分散，聚四氟乙烯，用于提高耐磨損度。使用珠光顏料的柔性版印刷油墨的配方：硝基清漆65---55%異丙醇3---5%；乙醇11---14%乙酸乙丙酯3---5%；珠光顏料10---20%聚乙烯蠟混合物2---3%；鄰苯二四酸二丁脂或鄰苯二四辛酯。這防止顏料沉淀以及保持顏料懸浮的均勻，在印刷機輸墨系統中建議應裝備循環及攪拌裝置。使用珠光顏料的凹版式印刷油墨配方：硝基清漆65---55%聚乙烯蠟混合物21---3%；乙酸丁酯20---30%；珠光顏料10---20%。金色珠光粉與其它顏料相比，其特有的柔和的珍珠光澤有著無可比擬的效果。江蘇超閃珠光顏料生產廠家

來給您淺談幾種珠光熱塑性塑料的注意事項有哪些？?聚烯烴：聚烯烴在加工成型前已用酚類抗氧劑進行穩定化處理，因二氧化鈦與抗氧劑酚基會反應，至使顏色變黃。對于老化性能要求高的產品，請選擇經處理的珠光粉，以很大限度地減少加工儲藏時顏色的變化。?聚氯乙烯：珠光顏料能適用于軟、硬質PVC。在選擇穩定劑時應確保以著色和穩定處理后PVC仍然很透明。而PVC配方中的鐵離子會造成穩定性下降，所以使用含鐵的珠光顏料時需預先測試穩定性。江蘇特殊壁紙珠光粉生產公司珠光漿應用時應攪拌均勻，防止珠光顏料的沉淀，以確保珠光顏料在珠光漿中濃度的均勻性。

制造珠光顏料色母粒注意事項：1.混合過程中珠光顏料應避免高剪切長時間作用，以免破壞珠光顏料的片晶結構，影響制品的珠光效果；2.?提高螺桿的混煉效果，從而提高珠光顏料分散的均勻性；3.?采用較大的L/D和加入過濾網，可以提高珠光色母粒的著色效果；4.?在允許的范圍內，提高加工溫度，減少對珠光顏料片晶結構的破壞；5.?為了得到較好的珠光色澤，模具表面的光潔度以及模具澆口的設計非常重要。模具愈光潔，愈能得到均一方向排列和光滑均勻的珠光色澤。選擇單一澆口比多澆口的要好，澆口的位置通常應選擇在原離流動障礙的厚實處，澆口末端與流道系統之間的空間距離應盡可能小。

珠光粉于1950年代初開始研究和生產，利用金屬化合物在非金屬云母表面的吸附，并借助光折射和衍射形成珠光載體。根據云母或不同材料表面涂層的厚度，珠光粉會形成各種顏色，例如彩虹型，銀白色型，金型和云母鐵型。涂有二氧化鈦的云母片是當今使用較的珠光粉。這種珠光粉與其他普通顏料不同。它通過光的反射和折射發出珠光。每個粉末的大小約為31lm-150llm。當這些粉末按大小分類時，將二氧化鈦化學涂覆在這些粉末的表面上以形成光滑，透明且無味的薄餅。經過光的反射和折射后，珠光的光澤和彩虹的幻覺令人眼花繚亂。使珠光顏料品牌的珠光顏料用量降低，其實主要就是讓片狀珠光顏料達到平行取向。

珠光顏料對樹脂粒直接著色：珠光顏料不能直接加到樹脂粒料中，必須使用液體偶聯劑將其固定在樹脂粒表面，使其產生物理或化學的結合。此外還可以加入乳化劑或高沸點溶劑來改善界面的濕潤性能。一般偶聯劑的加入量為樹脂用量的0.2－0.5％。為了使珠光顏料在樹脂中分散得更好，可在顏料與樹脂混合物中添加1％的低分子量的聚乙烯粉末。混合、珠光顏料預先與溶劑、助劑、有機顏料混合制成液體顏料，即通常所說的珠光漿，如果與有機著色顏料一起制漿，應預先將有機顏料研磨至規定細度后再與珠光顏料相混合。珠光顏料因具有遮蓋力強或透明度高、色相好、色譜廣等特點而被大范圍用作化妝品的顏料。合肥塑料珠光粉多少錢

印刷技術人員分析到，如果印刷產品表面上有足夠的珠光效果，卻沒有光澤，其原因是使用的沖淡劑干燥太快。江蘇超閃珠光顏料生產廠家

珠光粉又叫珠光顏料是一種光學效應顏料，因為它能呈現一定的金屬光澤，故又稱為具有金屬光澤的非金屬顏料。珠光顏料具有金屬顏料的閃光效果，又能產生天然珍珠的柔和色澤，在受到陽光照射時，能產生多層次的反射，反射光相互作用而呈現出柔和奪目或五彩繽紛光澤及色彩。那么它相對于其他的顏料它的優勢是什么呢？跟小編一起來看看吧。珠光粉無毒害，耐高溫，耐光照，耐酸堿，不自燃，不助燃，不導電，不遷移，能滿足涂料，塑料，油墨，皮革，印染，橡膠，造紙，化裝品等行業的不同需求，使這些行業的產品外觀愈加絢爛亮麗，光麗照人。江蘇超閃珠光顏料生產廠家