所述固定支架6外側(cè)壁固定連接有支桿11，所述支桿11為兩組，且兩組支桿11之間過盈連接有儲(chǔ)料罐9，所述儲(chǔ)料罐9底部固定連接有液壓泵12，所述液壓泵12底部固定連接有攪拌機(jī)8，所述攪拌機(jī)8底部貫穿有壓管7，所述壓管7內(nèi)側(cè)壁貫穿有液壓柱14，且壓管7外側(cè)壁覆蓋有一層尖劈薄膜16。示例的，殼體1頂部外側(cè)壁焊接有兩組固定支架6，固定支架6加強(qiáng)了機(jī)體在運(yùn)作時(shí)的穩(wěn)定性，減少了機(jī)顫，且固定支架6外側(cè)壁過盈連接有支桿11，支桿11外側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔10，通過螺紋孔10可可外接螺栓，將整體進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了整體的穩(wěn)定。參考圖1所示，所述殼體1外側(cè)固定連接有擋板5。示例的，通過通過擋板5可有效阻絕外部的廢屑等雜質(zhì)進(jìn)入收納箱4，保證了材料的干凈。參考圖4所示，所述電機(jī)箱13電流輸入端連接外部電源電流輸出端，所述電機(jī)箱13電流輸出端連接內(nèi)部電源電流輸入端。示例的，電機(jī)箱13電流輸入端連接外部電源電流輸出端，電機(jī)箱13電流輸出端連接攪拌機(jī)8、轉(zhuǎn)桿2。參考圖1所示，所述支桿11外側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔10。示例的，通過螺紋孔10可可外接螺栓，將整體進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了整體的穩(wěn)定。參考圖1和圖3所示，所述液壓柱14底部固定連接有壓塊15。示例的，通過壓塊15可將材料進(jìn)行碾壓。喂料機(jī)的投喂精度，是衡量設(shè)備性能的重要指標(biāo)。南京擠出機(jī)產(chǎn)品介紹

失重式喂料機(jī)適合范圍包括塑料顆料，粉末，碳酸鈣，滑石粉，樹脂膜粉粒品，面粉，淀粉等，其中針對(duì)不同的原料。失重式喂料機(jī)的工作原理很簡單，主要即為板式喂料機(jī)由電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，經(jīng)過減速器及主動(dòng)鏈輪裝置，帶動(dòng)鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到運(yùn)送物料的目的。失重式喂料機(jī)上由于有很多重要部件為加工和鉚焊件，因此常常存在些制作的質(zhì)量問題，般使用者在設(shè)備使用初期沒有對(duì)其及時(shí)地關(guān)注，這樣在設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行以后，可能會(huì)逐步以設(shè)備故障的形式反映出些失重式喂料機(jī)設(shè)備的制造質(zhì)量問題。因此建議在制造過程中控制失重式喂料機(jī)的制造質(zhì)量，減少設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生問題。水泥廠生產(chǎn)工藝設(shè)備配置中的失重式喂料機(jī)般用于粘土、生料、熟料、礦渣、石膏等物料的輸送，水泥工業(yè)用失重式喂料機(jī)設(shè)備具體組成主要包括機(jī)架、鏈條、鏈輪、傳動(dòng)裝置、料盤、導(dǎo)料槽(含襯板)、清掃鏈、裝置及其他附件。其中傳動(dòng)裝置又由電機(jī)、減速機(jī)、液力耦合器、聯(lián)軸器、傳動(dòng)底座組成。青島造粒機(jī)推薦廠家喂料機(jī)的清潔工作非常重要，可防止飼料變質(zhì)，確保牲畜健康。

本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)。背景技術(shù)：雙螺桿造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，得到所需形狀的制品。但是現(xiàn)有的造粒機(jī)在使用過程中，不便于清洗，清洗造粒機(jī)需花費(fèi)工作人員較多的時(shí)間及精力，從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決造粒機(jī)不便于清洗，清洗造粒機(jī)需花費(fèi)工作人員較多的時(shí)間及精力，從而增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)、降低了生產(chǎn)效率，而提出的便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：便于清洗的雙螺桿造粒機(jī)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有置物槽，所述殼體的上端固定插設(shè)有與置物槽相通的進(jìn)料管，所述殼體的下端固定連接有呈矩形分布的四個(gè)支腳，所述殼體的外側(cè)壁上固定連接有兩個(gè)伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸末端固定連接有螺桿，所述螺桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端貫穿殼體。

對(duì)于皮帶秤壓死和皮帶磨損，目前般從設(shè)置閥板、改進(jìn)石灰石倒料槽以及設(shè)置格柵幾個(gè)方面加以改進(jìn)。在倒料槽的兩側(cè)板上，可以設(shè)置個(gè)可以進(jìn)行上下移動(dòng)的閥板，這樣就可以控制失重式喂料機(jī)向皮帶秤的喂料量，進(jìn)行均勻下料。在倒料槽的下端可以補(bǔ)焊兩塊緩沖板，使緩沖板與水平面呈30°左右，這樣皮帶秤受力可以較緩，相應(yīng)的消除壓死現(xiàn)象。此外，可在失重式喂料機(jī)倒料槽架體上焊接三塊厚20毫米，與水平面呈30°的格柵，這樣，黏土和鐵粉等可以先通過格柵，被打散成小塊甚至粉狀之后再散落在皮帶秤上，而且，為了延長格柵的使用壽命，可在格柵上焊接槽鋼。通過以上幾個(gè)方法，般可解決皮帶秤壓死和皮帶磨損。喂料機(jī)的運(yùn)行效率，決定了飼料的投放速度。

所述大齒輪與小齒輪的齒輪齒數(shù)比為5:1。葉輪與清掃掛桿的齒輪齒數(shù)比為5:1，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)一周，清掃刮桿則旋轉(zhuǎn)5周，所以，葉輪喂料機(jī)在正常工作時(shí)，清掃裝置可及時(shí)地將5個(gè)葉片之間的物料及時(shí)清掃干凈，物料從卸料口卸出。所述傳動(dòng)齒輪組7外部設(shè)置有保護(hù)殼體10，所述保護(hù)殼體10上設(shè)置有隔音棉。在普通的剛性葉輪喂料機(jī)基礎(chǔ)上，增加一套清掃裝置，當(dāng)物料進(jìn)入葉輪喂料機(jī)，粘結(jié)在葉輪的葉片上，清掃裝置上的刮板，及時(shí)地將物料從葉片上刮下，從而達(dá)到葉輪喂料機(jī)自動(dòng)清掃的目的。通過同一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)清掃刮板對(duì)葉片上的物料進(jìn)行刮除，對(duì)葉片進(jìn)行自動(dòng)清掃，并且通過傳動(dòng)齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，提高物料刮除的精度和效率，避免人工進(jìn)行清理，并且通過大齒輪和小齒輪嚙合，清掃裝置及時(shí)地將葉片之間的物料及時(shí)清掃干凈，物料從卸料口卸出。喂料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。日鋼所雙螺桿商家

喂料機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性，是養(yǎng)殖場高效運(yùn)作的關(guān)鍵，保障了飼料供應(yīng)。南京擠出機(jī)產(chǎn)品介紹

當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣／真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。南京擠出機(jī)產(chǎn)品介紹