背板是光伏組件的重要組成部件，本研究通過對不同類型背板技術、生產及綜合環境測試情況的介紹，重點分析了不同類型背板的發展過程及優缺點，不同背板生產技術的對比、背板測試技術的要點及未來可能提升的關鍵，綜合對比顯示中等表面能四氟型太陽電池雙面涂氟型背板技術（FFC）及其產品具有明顯優勢，雙面涂氟技術已發展成為太陽電池背板主流技術。提出了針對太陽能光伏應用領域開發出符合光伏組件復雜應用環境要求下的含氟樹脂及涂料的要求，認為涂氟型太陽電池背板功能化、平臺化將是未來組件及背板發展的主流趨勢。太陽能光伏組件主要由玻璃蓋板、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）、電池片、背板、接線盒和邊框等組成。由于背板對電池片起支撐和保護作用，且背板作為直接與外界自然環境大面積接觸的封裝材料，其性能直接決定了光伏組件的發電效率和使用壽命，背板必須具備優異的絕緣性、水汽阻隔性和耐候性等，因此背板生產及測試技術的進步對太陽能光伏組件的影響十分重要。1背板類型現有的背板主要是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為基板，在其單面或雙面復合或涂覆具有功能性的氟材料，從而使背板具有良好阻隔、耐候及絕緣性能，不同類型背板其功能性差異較大。它在生產中可以實現物料的高效輸送。jswpp日鋼雙螺桿混煉擠出機裝備

熔融物料在螺槽中的流動是這四種流動的組合：正流——塑料熔體在料筒和螺桿間沿著螺槽方向朝機頭方向的流動。逆流——流動方向與正流相反，由機頭、多孔板、過濾板等阻力引起的壓力梯度所造成。橫流——熔體沿著垂直于螺紋壁方向的流動，影響擠出過程中熔體的混合和熱交換作用。漏流——由于壓力梯度在螺桿與料筒間隙處形成的倒流，沿螺桿軸向方向。2.普通螺桿的結構常規全螺紋三段螺桿按其螺紋升程和螺槽深度的變化，可分為三種形式：（1）等距變深螺桿等距變深螺桿從螺槽深度變化的快慢可分為兩種形式：①等距漸變螺桿：從加料段開始至均化段的后一個螺槽的深度是逐漸變淺的螺桿。在較長的熔融段上，螺槽深度是逐漸變淺的。②等距突變螺桿：即加料段和均化段的螺槽深度不變，在熔融段處的螺槽深度突然變淺的螺桿（2）等深變距螺桿等深變距螺桿是指螺槽深度不變，螺距從加料段個螺槽開始至均化段末端是從寬漸變窄的。等深變距螺桿的特點是由于螺槽等深，在加料口位置上的螺桿截面積較大，有足夠的強度，有利于增加轉速，從而可提高生產率。但螺桿加工較困難，熔料倒流量較大，均化作用差，較少采用。日鋼雙螺桿塑料造粒機現貨雙螺桿擠出機可以用于生產多種顏色的塑料制品。

塑料收到的擠壓比也就越大。螺槽淺時，能對塑料產生較高的剪切速率，有利于料筒壁和物料間的傳熱，物料混合和塑化效率越高，反而生產率會降低；反之，螺槽深時。情況剛好相反。因此，熱敏性材料（如聚氯乙烯）宜用深螺槽螺桿；而熔體粘度低和熱穩定性較高的塑料（如聚酰胺），宜用淺螺槽螺桿。1．螺桿的分段物料沿螺桿前移時，經歷著溫度、壓力、粘度等的變化，這種變化在螺桿全長范圍內是不相同的，根據物料的變化特征可將螺桿分為加(送)料段、壓縮段和均化段。①、塑料及塑料三態塑料有熱固性和熱塑性二大類，熱固性塑料成型固化后，不能再加熱熔融成型。而熱塑性塑料成型后的制品可再加熱熔融成型其它制品。熱塑性塑料隨著溫度的改變，產生玻璃態、高彈態和粘流態三態變化，隨溫度重復變動，三態產生重復變化。a.三態中聚合物熔體不同的特征：玻璃態——塑料呈現為剛硬固體；熱運動能小，分子間力大，形變主要由鍵角變形所貢獻；除去外力后形變瞬時恢復，屬于普彈形變。高彈態——塑料呈現為類橡膠物質；形變由鏈段取向引起大分子構象舒展作出的貢獻，形變值大；除去外力后形變可恢復但有時間依賴性，屬于高彈形變。粘流態——塑料呈現為高粘性熔體。

主要包括：①分離型螺桿在壓縮段增設一條副螺紋，克服了常規螺桿中固體床和熔體共存一個螺槽中所產生的缺點，將熔融物料和未熔物料盡早分離，從而促進了未熔物料的熔融。這種螺桿塑化效率高，塑化質量好。由于沒有固體床解體，產量波動、壓力波動和溫度波動都比較小，并具有排氣性能好、能耗低等優點，應用較廣。②屏障型螺桿在普通螺桿的某一部位設置屏障段，使未熔的固體不能通過，并促使固體熔融的一種螺桿。這種螺桿通過剪切作用和渦流的混合作用，將機械能轉變為熱能并進行熱交換，雙螺桿擠出機的螺桿長度和直徑可以根據需要定制。

   目前主要包括層間附著力、與EVA粘接強度、擊穿電壓強度、局部放電電壓、水蒸氣透過率、耐沸水性、耐濕熱老化性、耐UV、濕凍、熱循環、耐酸、耐堿及耐鹽霧等27個測試項目及其組合測試序列。根據組件的失效和可能使用的場合，未來的背板測試技術將會拓展到更廣的領域，特別是各種差異化的復雜環境下對于背板、組件性能和發電效率的影響方面。因此，開發具有功率、發電效率增溢型功能性、耐候性、阻燃性和長期可靠性的太陽能光伏用雙面涂氟型背板，是今后太陽能背板廠家所需要研究和關注的新課題，其新型氟樹脂、氟涂料的開發不僅推動了背板技術、質量的提高，同時也使背板成為組件功能性實現的重要平臺之一，為差異化的組件系統提供技術保障。4結語隨著我國太陽能產業的持續發展，光伏組件及其相關產業也在高速集聚化發展，背板從傳統一代技術的單一功能向二代、三代背板技術的多功能、平臺化的方向發展，背板技術也從國外往國內轉移，經過技術與實踐驗證，以PET為基板的雙面含氟背板作為太陽電池保護和支撐的重要材料仍將是主流并持續應用，如何在太陽能電池背板產業中創新的應用氟材料，需要繼續研究探討下列幾方面問題。（1）背板已經跨入了涂氟時代。雙螺桿擠出機的螺桿設計有助于提高生產效率。江蘇氟橡膠供應商

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技術實現要素：有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種用于四氟高密度負壓管的原料的加工裝置，以致力于解決背景技術中的全部問題或者之一。基于上述目的本實用新型提供的一種用于四氟高密度負壓管的原料的加工裝置，包括加熱罐，所述加熱罐上表面設置有電機，所述電機的輸出端連接有轉軸，所述加熱罐內設置有與所述轉軸下端連接的連接板，所述連接板下端上設置有移動機構，所述移動機構下端連接有兩個攪拌軸，兩個所述攪拌軸關于所述轉軸對稱設置，每個所述攪拌軸遠離轉軸軸線的一端面上等間距設置有攪拌棒，每個所述攪拌棒遠離所述攪拌軸的一端設置有長條刮板，所述移動機構用于輔助所述攪拌軸在所述連接板下端面上來做回往復運動。可選的，所述連接板下端設置有凹槽；所述移動機構包括設置在所述凹槽內的第二電機，所述第二電機的輸出端連接有第二轉軸，所述凹槽內設置有滑動軌道，所述滑動軌道內兩側均滑動連接有滑塊，每個所述滑塊下端均與所述攪拌軸連接，每個所述滑塊與所述第二轉軸通過傳動組件傳動連接。可選的，所述傳動組件包括設置在所述滑動軌道兩側的輪滑和第二輪滑，所述第二電機設置在所述滑動軌道中心位置，所述第二轉軸上連接有線軸。jswpp日鋼雙螺桿混煉擠出機裝備