隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。模具構成編輯語音模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。模具模具材料編輯語音模具材料**重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用料模具材料：工作溫度成形材料模具材料<300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。300～500℃鋁合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃鋁合金、銅合金、鋼鈦GH130、GH33、GH37。800～1000℃鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000℃鎳合金銅基合金模具、硬質合金模具。模具澆注系統分類根據澆注系統型制的不同可將塑料模具分為三類：。包裝圖案圖案在包裝中如同廣告中的畫面，其重要性、不可或缺性不言而喻。李滄區日用高分子材料誠信推薦

    如內模件采用H13鋼，420鋼，S7鋼。(3)軟模（44HRC以下）內模件所采用的鋼材，買回來后不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。如內模件采用P20鋼，***鋼，420鋼，NAK80，鋁，鈹銅。模具原理基本原理：雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙射產品。工作步驟：1．A原料經A料管射入1次成型模制成單射產品A。2．經周期開模,產品A留于公模，成型機動模板旋轉至B合模。3．B原料經B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出。模具設計要點工作步驟一.設計前檢討事項1．模具材質2．成型品3．成型機選擇4．模座基本構造二.模具設計重要項目1．多色射出組合方式2．澆道系統（1）射出壓力較低。（2）快速充填完成，可提升產量。（3）可均勻射出，產品質量較好。（4）減少廢料，縮短射出時間。3．成型設備：（1）各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。（2）打擊棒的位置及打擊行程。（3）旋轉盤上水路，油路,及電路的配置問題。（4）旋轉盤的承載重量。4．模座設計:模仁配置設計首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型。。李滄區質量高分子材料承裝沒有進入流通領域物品的用品不能稱之為包裝，只能稱為"包裹"、"箱子"、"盒子"、"容器"等。

    缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法***。(6)壓鑄成型模具壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。模具其它分類(1)熱流道模具借助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固，也不會隨制品脫模，所以又稱無流道模。優點：1）無廢料2）可降低注射壓力，可以采用多腔模3）可縮短成型周期4）提高制品的質量適合熱流道模塑料的特點：5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好，高溫時，具有較好的熱穩定性。6）對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻?？捎脽崃鞯赖乃芰嫌蠵E，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模2）絕熱流道模。(2)硬模內模件所采用的鋼板，買回來后需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模。

    模具概念沖壓模具整體構造可分成二大部分：（1）共通部分。（2）依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。模具規格1．模板之構成沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是**常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。2.模具之規格（1）模具尺寸與鎖緊螺絲模具圖片(3張)模板之尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，**標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。（2）模板之厚度模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有***關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。模具模板設計連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：（1）整塊式。商標或品牌商標或品牌是包裝中主要的構成要素，應在包裝整體上占據突出的位置。

    單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。模具成型分類（1）注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之一，應采用一切可能措施，盡量減小。(2)壓縮成型俗稱壓制成型，是**早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料。突出商品特性的色調組合，不僅能夠加強品牌特征，而且對顧客有強烈的感召力。李滄區質量高分子材料

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    4)壓注成型亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態，并通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。(5)中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產生拼和縫，不*美觀而且強度高。李滄區日用高分子材料誠信推薦

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