陶化劑的技術優點 ：1、槽液非常穩定且容易控制，平時生產中只需控制好溫度和pH，不像鋅系磷化那樣，每天都要定期檢測總酸、游離酸、促進劑以及鋅、鎳、錳的含量等許多參數，節省了大量的工藝管理費用。2、工藝簡短、流程短、成膜速率很快，一般形成完整的膜只需30 s左右，大幅降低了水消耗、廢水處理、能源、人力等過程成本。另外也縮減了生產線的建設規模，很大減少了生產車間的建設面積，降低了投資費用。3、較大程度減少了重金屬的排放，降低了水的消耗量，廢水、廢渣排放少，所形成的渣幾乎對環境沒有危害，不含磷酸鹽，無BOD、COD，工藝維護成本很大減少。4、質量穩定，減少了90%以上的成渣量，工藝參數完全自動控制，適合處理多種板材：冷軋板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板、鋅鐵合金板、鋁板等混線處理，可滿足高度自動化的涂裝車間的需要。使用陶化劑的注意事項：陶化處理膜在涂漆之前必須完全干燥，并且可以在80-130℃的溫度下干燥。連云港無磷納米陶化劑銷售廠家

納米陶化劑應用領域：1.汽車行業輪轂、減震器等2.建筑建材鋁型材、外墻鋁塑板等3.生活電器空調、冰箱、洗衣機等4.儲物容器鋼鐵桶等5.廚房器具集成灶、油煙機、鍋等6.電梯配件等7.燈具家用燈、商用燈等8.起重電動葫蘆、鎖具等9.存儲貨架、鋼構等。隨著環保要求的日趨重要，傳統的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處理問題，已逐漸無法符合現代環保的需求，新一代無磷環保轉化工藝能在金屬表面形成納米級薄膜，具有增強涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統磷化處理工藝的優良選擇。目前無磷轉化膜產品，已在汽車、家電等工業里實際進行應用，無磷轉化膜的產品已逐漸成為未來整各涂裝前金屬表面處理相關產業發展的重點，為替代傳統磷化技術帶來新的一波發展高潮。連云港無磷納米陶化劑銷售廠家陶瓷劑的優勢：1公斤硅烷陶化劑可加工120平米之上，應用成本低于磷化成本。

陶化液的組成：硅烷處理劑：水溶液中通常以水解的形式存在：硅烷水解后通過其SiOH基團與金屬表面的MeOH基（M表示金屬）的縮水反應而快速吸附于金屬表面；一方面硅烷在金屬界面上形成Si-O-Me共價鍵。一般來說，共價鍵問的作用力可達70010，硅烷與金屬之間的結合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通過SiOH基團之間的縮聚反應在金屬表面形成具有Si-O-Si三維網狀結構的硅烷膜。該硅烷膜在烘干過程中和后道的電泳漆或噴粉通過交聯反應結合在一起，形成牢固的化學鍵。這樣，基材、硅烷和油漆之間可以通過化學鍵形成穩固的膜層結構。優點：①不含重金屬和磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低廢水處理的成本，減輕環境污染。②不需表調，也不需要亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高生產效率，也減少了這類化學物質的對環境污染。③可在常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。

無磷納米陶化劑、制備方法及其應用的制作方法：1.一種無磷納米陶化劑，其特征在于以質量百分比計，由以下原料制成: 氟鋯酸3-6%，氯氧化鋯3-7%,氟鋯酸銨0.1-0.6%，酒石酸0.8-2%,硝酸鈉0.5-1%,余量為水。2.根據權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于所述的氟鋯酸用量為4-5%。3.根據權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于所述的氯氧化鋯用量為4-6%。4.根據權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于所述的氟鋯酸銨用量為0.3_0.6%ο5.根據權利要求1所述的無磷納米陶化劑，其特征在于以質量百分比計，由以下原料制成:氟鋯酸5%，氯 氧化鋯6%，氟鋯酸銨0.6%，酒石酸1.5%，硝酸鈉0.8%，水86.1%。陶化劑的注意事項：陶化劑建槽前要確保槽內清潔、無渣殘留、無污物或其它化學品殘留。

陶化劑，其能夠在金屬表面生成一層主要以鋯鹽和鈦鹽為基礎的納米級陶瓷轉化膜，來提高金屬表面的防腐能力，將其應用于空調外機的板材中時，即，如果將空調外機板材用上述陶化劑處理后，涂裝后的性能可以明顯提高，不光可以通過百格和50kg沖擊測試，而且耐中性鹽霧測試時長可以到達720h且單邊腐蝕距離不超過2mm，很大減緩在粉末涂層受到外力作用導致涂層破損后空調外機的腐蝕速率，提高空調的使用壽命，給國民經濟帶來巨大的經濟效益。上述陶化劑不采用磷化工藝，未含有磷酸，因而能夠減少磷污染，環保性相對較好。然而，采用磷化工藝，不光有磷污染，環保性較差，而且金屬耐腐蝕性能也不盡如人意。陶化劑的特性：陶化劑合適各種冷軋板，鍍鋅板，鋁和鋁合金等金屬的外表處理。鹽城環保納米陶化劑廠家

納米陶化液是一種無磷酸鹽的環保型前處理劑。連云港無磷納米陶化劑銷售廠家

陶化和磷化應用范圍對比：陶化工藝：常用于鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、冷軋碳鋼板、3 ～6系鋁板以及不銹鋼304、410、430的前處理工序。磷化工藝：常用于鍍鋅板、熱鍍鋅板、鍍鋁鋅板、冷軋碳鋼板的前處理工序。答：通過對比可知陶化劑相比磷化劑應用范圍更廣，適用的金屬材質更多。陶化和磷化工藝流程對比：陶化工藝流程：預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥→噴涂磷化工藝流程：預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→干燥→噴涂。答：通過對比陶化劑省去了表調工藝，工藝簡單化，無沉渣，更節能和環保。連云港無磷納米陶化劑銷售廠家

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