環境問題關系到國家的戰略安全。隨著國家整治環境污染力度的加強,廢潤滑油的環保治理問題尤為。潤滑油對交通設備、工程機械、機床加工設備以及重要精密儀器等起到潤滑保護的作用。我國每年消耗的潤滑油總量以每年5%的速度增長,預計到2020年我國的潤滑油消費量將超過美國[1]。由此產生的廢潤滑油總量將對我國的環境產生巨大的壓力。因此,環保而有效的處理技術工藝就成為廢潤滑油處理的關鍵。目前,處理廢潤滑油的工藝有很多。傳統的硫酸-白土精制工藝[2],其方法簡單、成本較低,但是會消耗大量的硫酸和白土,產生的廢渣會對環境帶來二次污染;蒸餾-加氫工藝[3-4]和短程蒸餾技術[5]能夠很大程度上改善油的品質,但其處理工藝條件要求高,設備復雜,投資大;無機膜方法應用到廢潤滑油再生中[6],容易造成膜污染,而且分離性能也很難達到處理要求;萃取-絮凝工藝能夠回收較大比例的基礎油[7],但是需要消耗大量的萃取溶劑,而且使用后的溶劑回收難度較大;機械式過濾[8]的精度低,頻繁地更換濾芯更是加大了成本的投入。而正在發展的靜電吸附技術在處理廢潤滑油方面有著獨特的環保優勢,不僅能吸附固體機械雜質,而且對微水、膠質、氣體等雜質均具有吸附作用。德瑞潤滑為您提供先進的油品凈化再生技術。山東維護100#液壓油使用清潔度
設備特點:清理油箱及油里面的雜質污染物、水分、油泥、酸化物及金屬超標元素并防止再生。功率小、省電、噪音低、占地面積小、智能運行。延長抗氧化劑和添加劑及油品的使用壽命。使用成本低,處理油的成本只需要0.028元/升。凈化精度高、耗電量小,使用成本低、常溫除水不需要加熱。凈化后設備的改善:管道:堵塞、泄漏情況消失油箱:底部無油泥沉淀伺服閥:閥體卡死情況明顯減少設備壓力:壓力恢復正常液壓件:壓力恢復正常油封:降低老化速度,減少漏油。維護壓縮機油的潤滑性能淄博德瑞潤滑環保節能新技術,科技節能。
廢油通常怎樣進行回收利用?廢油的回收利用一般分為三個步驟:凈化、精制、再煉制。目前的利用處理方式主要以凈化為主,除去廢油中的水、一般懸濁雜質和以膠態穩定分散的機械雜質。處置對象絕大多數為汽修企業及機械加工企業產生的廢機油、廢潤滑油等。再經過精制和再煉制過程,將凈化后的產品(如燃料油、潤滑脂等)作為加工油類產品的原輔料,生產其他產品。廢油的回收利用大多采用物理方法,通過蒸餾、冷卻、壓濾、過濾等工序將廢油與水和雜質分離,生產出達到或接近某種工業用油品質的礦物油。
液壓油的合理使用:1、影響液壓油的質量的因素(1)水。油中水分的含水量量按照國標GB/T1118.1-94的技術標準,經試驗其質量指標應不大于痕跡.如果油中水分超標,則必須更換;否則,不但會損壞軸承,還會使鋼件表面生銹,進而使液壓油乳化、變質和生成沉淀物,防礙冷卻器導熱,影響閥門工作,減少了濾油器有有效工作面積,增大了油的磨蝕作用。(2)氧化。一般機械液壓油的工作溫度為30-80℃,液壓油的壽命與其工作溫度密切相關,經驗告訴我們,當工作油溫超過60℃后,每增加8℃,油的使用壽命就會減半,即90℃油的壽命是60℃油的10%左右,原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應,使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升,*后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中,而以棕色黏液層沉積在系統某處,極易堵塞元件中的控制油道,使滾珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇,影響系統正常運行。氧化還會產生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進行,當達到某種階段后,氧化速度會突然加快,黏度會跟著突然上升,結果導致工作油溫升高,氧化過程更快,累積的沉淀物和酸液會更多,*后使油液無法再用。淄博德瑞潤滑技術服務有限公司——環保節能新技術,企業成功第一步。
液壓油上門處理凈化目標:去除細微機械雜質、固體顆粒、金屬微粒,去除水分,酸性物質,大幅提高油品的清潔度,改善油品的色度,指標達到或接近新油。在實驗室對再生油和新油同時進行老化試驗的結果證明,再生油和新油能夠具有幾乎相同的使用壽命,而且采用該設備還可以對廢舊齒輪油進行多次、反復循環再生利用,能夠數倍延長齒輪油的使用壽命。只要液壓油合理使用、定期檢測、及時維護凈化,可以長期維持油液的健康水平,大幅延長油液使用壽命3-5倍。研究表明,品質優良的油液能夠循環過濾凈化使用5-6次,即使用壽命可以延長5-6倍。此一項,即可大幅降低新油采購成本。廢油中有害雜質的總量通常在5%~35%范圍內,其余95%~65%都是有用成分,只要采取適當的工藝方法,將其進行凈化再生處理,質量是能夠接近或者達到新油的標準。廢舊油液的凈化再生,不僅是變廢為寶、節約資源,還減少了對環境的污染。淄博德瑞潤滑技術服務有限公司-開創環保節能新時代。維護齒輪油凈化再生新技術
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而我國,在較晚的時候才開始對于廢油再生工藝進行研究,相關的投資較少,只有部分石油特殊行業能夠涉足使用先進技術,而大部分都是以小作坊形式存在的煉油廠,技術落后,導致成品價值非常低。低廉的價格進一步限制了該行業的發展,工藝遲遲得不到改進。在國外,很多先進的技術和工藝正在走向成熟并且達到了工業化生產階段,如無酸工藝、蒸餾-加氫等工藝正在成為西方各國處理廢油的主流。但是,由于這些技術的先進性、操作的復雜性且再生設備一次性投資大,需要很高水平的技術工人,我國現階段大量普及這些技術還難以實施,尋找更好的解決方案就成為我國廢油處理的關鍵。山東維護100#液壓油使用清潔度
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