主要包括沉降、過濾、離心分離和水洗等,這種方法嚴(yán)格說來不屬于廢油再生處理的范疇,主要是凈化油,除去油中污染物,也可作為廢油再生處理前的預(yù)處理。2)物理-化學(xué)方法主要包括凝聚、吸附等單元操作,通過絮凝作用讓油中的氧化產(chǎn)物形成絮狀凝聚物而從油中分離出來,這種以少量的絮凝劑來代替濃硫酸的工藝,被稱為絮凝工藝。這是廢潤滑油再生處理工藝中出現(xiàn)的一種無污染工藝,避免了使用硫酸-白土法的各種弊病,徹底根除了硫酸對環(huán)境的污染,較好地除去了油品中的氧化產(chǎn)物。吸附劑的作用是將廢油中的瀝青、膠狀物質(zhì)、酸性化合物、酯及類似的產(chǎn)物吸附在吸附劑的表面上,用過濾的方法將吸附劑連同吸附在其表面上的物質(zhì)從油中除去。在吸附過程中,通常吸附質(zhì)通過孔表面邊界膜,通過孔的毛細(xì)孔和整個(gè)孔內(nèi)表面的擴(kuò)散過程是主要的。在這一過程中,由于分子間范德華力的作用而產(chǎn)生吸附,從而對油脂中的色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附,而達(dá)到脫色、脫雜質(zhì)的目的。淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)為您節(jié)能也節(jié)力,省錢更省心。提高齒輪油凈化再生
液壓油的合理使用:1、影響液壓油的質(zhì)量的因素(1)水。油中水分的含水量量按照國標(biāo)GB/T1118.1-94的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)試驗(yàn)其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)不大于痕跡.如果油中水分超標(biāo),則必須更換;否則,不但會(huì)損壞軸承,還會(huì)使鋼件表面生銹,進(jìn)而使液壓油乳化、變質(zhì)和生成沉淀物,防礙冷卻器導(dǎo)熱,影響閥門工作,減少了濾油器有有效工作面積,增大了油的磨蝕作用。(2)氧化。一般機(jī)械液壓油的工作溫度為30-80℃,液壓油的壽命與其工作溫度密切相關(guān),經(jīng)驗(yàn)告訴我們,當(dāng)工作油溫超過60℃后,每增加8℃,油的使用壽命就會(huì)減半,即90℃油的壽命是60℃油的10%左右,原因是油被氧化。氧氣和油中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行反應(yīng),使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升,*后可能嚴(yán)重到氧化物不能溶解于油中,而以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處,極易堵塞元件中的控制油道,使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇,影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。氧化還會(huì)產(chǎn)生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進(jìn)行,當(dāng)達(dá)到某種階段后,氧化速度會(huì)突然加快,黏度會(huì)跟著突然上升,結(jié)果導(dǎo)致工作油溫升高,氧化過程更快,累積的沉淀物和酸液會(huì)更多,*后使油液無法再用。山東維護(hù)變壓器油性能提高潤滑油的潤滑性能——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司。
目前國家對于廢礦物油的處理工藝路線提出明確的要求:已建或新建的廢油處理企業(yè)需要以溶劑精制和加氫精制為終的產(chǎn)品路線,其他污染嚴(yán)重、存在重大安全隱患的工藝技術(shù)予以取締。主要的工藝路線確定的情況下,技術(shù)企業(yè)或是生產(chǎn)企業(yè)均應(yīng)以此為基礎(chǔ)進(jìn)行工藝技術(shù)改進(jìn)和研發(fā)。溶劑精制存在的問題是溶劑損耗大,基礎(chǔ)油收率相對較低,基礎(chǔ)油產(chǎn)品硫含量高。溶劑配方一直在改良,目前溶劑精制工藝較以前已經(jīng)有很大的進(jìn)步,溶劑損耗逐漸的降低,但是高含硫的問題一直沒有有效的解決,純物理的方法很難將其中的硫氮雜質(zhì)進(jìn)行脫除,需要配合一定的化學(xué)手段進(jìn)行改進(jìn)。加氫精制一定是廢礦物油處理終路線。加氫精制的工藝路線非常清晰,與常規(guī)的油品加氫精制沒有太大區(qū)別。問題集中催化劑適應(yīng)性及強(qiáng)壯性上,廢油中的各種雜質(zhì)對于催化劑的壽命影響非常大,有的加氫裝置開車幾天催化劑就失活無法連續(xù)生產(chǎn)。因此,加氫工藝路線需要解決的問題其實(shí)就是預(yù)處理問題,在預(yù)處理階段通過一定的物理或化學(xué)手段將其中對催化劑有影響的雜質(zhì)有效去除是保證加氫工藝成功的必要條件。
在高速、高溫的條件下,脂潤滑已不適應(yīng)時(shí)可采用油潤滑。通過潤滑油的循環(huán),可以帶走大量熱量。粘度是潤滑油的重要特性,粘度的大小直接影響潤滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜厚度,軸承工作溫度下潤滑油的粘度一般是-t。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選較低的粘度,負(fù)荷愈重應(yīng)選較高的粘度。常用的潤滑油有機(jī)械油、高速機(jī)械油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、變壓器油、氣缸油等。再生成潤滑油廢油把廢潤滑油經(jīng)過適當(dāng)工藝,除去變質(zhì)成分及外來雜質(zhì)污染物成為再生潤滑油,無論從技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、資源合理利用。環(huán)保節(jié)能新技術(shù)——淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司。
廢油處理一直是工業(yè)企業(yè)的難題,工業(yè)企業(yè)每年要用到大量的潤滑油、液壓油、汽輪機(jī)油、齒輪油、乳化液、變壓器油等。油液在長期使用后會(huì)老化、氧化、混入雜質(zhì)(如金屬屑)和水分、添加劑(如抗磨抗氧)嚴(yán)重?fù)p耗等,會(huì)嚴(yán)重降低油液的功效,引發(fā)液壓設(shè)備故障,并降低機(jī)器的壽命。潤滑油中一般真正變質(zhì)的只有百分之幾,如果將這些變質(zhì)的成分除去,經(jīng)過一定工藝技術(shù)加工就可以生產(chǎn)出與天然油質(zhì)量相當(dāng)?shù)母哔|(zhì)量、高標(biāo)號(hào)潤滑油來。因此,在世界能源日益緊張的形勢下,為了節(jié)約能源與資源,廢潤滑油的回收和再生利用成為需迫切解決的問題。本項(xiàng)目充分利用廢潤滑油再生還原成潤滑油基礎(chǔ)油、燃料油,既能緩解我國石油短缺而需求又日益增長的供需矛盾,又能促進(jìn)環(huán)保、變廢為寶、循環(huán)利用,并給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益,具有很好的投資必要性。淄博德瑞潤滑技術(shù)服務(wù)有限公司——智慧節(jié)約能源,系統(tǒng)提高效益。山東維護(hù)變壓器油性能
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廢潤滑油在使用過程中由于高溫及空氣的氧化作用,會(huì)逐漸老化變質(zhì),再加上摩擦部件上磨下來的金屬粉末、從環(huán)境中進(jìn)入的雜質(zhì)和水分,不僅污染了油,而且還能促進(jìn)潤滑油的氧化。于是潤滑油的顏色逐漸變渾、酸值上升,并產(chǎn)生沉淀物、油泥、漆膜,從而引起機(jī)器的各種故障。所以潤滑油在用過一定時(shí)間,變質(zhì)到一定程度后,必須更換,換下來的油就是廢油。廢油中變質(zhì)的只是其中部分烴類,約占10 %~25 % ,其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要成分,只要除去變質(zhì)物及雜質(zhì),然后按照需要加入各種添加劑,就能把廢油再生成質(zhì)量符合要求的基礎(chǔ)油、輕質(zhì)油品及其它石油產(chǎn)品。 各國對于廢油的處置,主要有以下三種方式:(1)再生為燃料油或與重油調(diào)合,作為燃料使用;(2)裂化為輕質(zhì)油品或燃料氣,作為燃料使用;(3)再生成為潤滑油基礎(chǔ)油,用來調(diào)合潤滑油。提高齒輪油凈化再生
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