液壓油凈化有用嗎?舊油不用扔,凈化過濾處理后還能接著用!廢油中有害雜質的總量通常在5%~35%范圍內,其余95%~65%都是有用成分,只要采取適當的工藝方法,將其進行凈化再生處理,質量是能夠接近或者達到新油的標準。廢舊油液的過濾凈化再生,不僅 是變廢為寶、節約資源,還減少了對環境的污染。對于液壓油來說,只要油液合理使用、定期檢測、及時維護凈化,可以長期維持潤滑油的健康水平,大幅延長潤滑油使用壽命3-5倍。研究表明,品質優良的潤滑油能夠循環過濾凈化使用5-6次,即使用壽命可以延長5-6倍。 此一項,即可大幅降低新潤滑油液壓油采購成本。針對污染廢舊的液壓油、齒輪油、切削液、金屬加工油液等多種工業用油,德瑞潤滑擁有專業的檢測設備、凈化設備,廢舊油液凈化再生后可接近新油標準繼續使用。確保實現用油成本降低成本60%以上、減少污廢排放的經濟效益和環保效益。品質所在,豈止所見——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。提高46#液壓油凈化再生新技術
液壓油上門處理凈化目標:去除細微機械雜質、固體顆粒、金屬微粒,去除水分,酸性物質,大幅提高油品的清潔度,改善油品的色度,指標達到或接近新油。在實驗室對再生油和新油同時進行老化試驗的結果證明,再生油和新油能夠具有幾乎相同的使用壽命,而且采用該設備還可以對廢舊齒輪油進行多次、反復循環再生利用,能夠數倍延長齒輪油的使用壽命。只要液壓油合理使用、定期檢測、及時維護凈化,可以長期維持油液的健康水平,大幅延長油液使用壽命3-5倍。研究表明,品質優良的油液能夠循環過濾凈化使用5-6次,即使用壽命可以延長5-6倍。 此一項,即可大幅降低新油采購成本。廢油中有害雜質的總量通常在5%~35%范圍內,其余95%~65%都是有用成分,只要采取適當的工藝方法,將其進行凈化再生處理,質量是能夠接近或者達到新油的標準。廢舊油液的凈化再生,不僅 是變廢為寶、節約資源,還減少了對環境的污染。淄博維護液壓油清潔除雜淄博德瑞潤滑技術服務有限公司——科技新管理,節能新體驗。
有沒有一種方法,提供比較好換油時間用什么手段來監測1.油液綜合監測可以準確提供換油時間。2.油液監測包括理化分析,紅外光譜,發射光譜,鐵譜和顆粒計數器。3.我國已有商業化運行監測公司,美國有270家。4.有些油品已變質,但理化指標正常,往往通過紅外光譜查出來。有沒有辦法延長用油時間,達到少換或不換油,少維修的目的?1.采用油品維護措施,可延長用油時間。2.經常進行油品狀態監測。3.換油時必須認真清洗所有液壓系統。4.采用油代替低檔油。5.采用油品凈化技術比較好在線過濾?,F下企業設備“跑、滲、滴、漏”現象嚴重,除了在密封上等采取措施外,從“油”上有何辦法治理呢?1.采用先進給油技術,如:油—氣潤滑。2.采用半流體脂代替稀油潤滑。3.在DN值允許的情況下“以脂代油”可治漏。4.采用耐油密封脂。5.采用固體潤滑鑲嵌軸承在允許條件下進行無油潤滑。6.認真檢查密封件與油匹配情況。
液壓油上門過濾凈化優勢:1、上門凈化,現場施工,快速高效,減少停工停車時間2、節省用油成本60%以上,減少新油采購3、不產生其他危廢,減少環保排污4、凈化處理后可達新油標準清潔度,減少設備故障風險讓企業降本增效不再是口號??ㄏ砉I潤滑管理綜合解決方案,尤其適合大型設備制造廠、金屬加工廠、機床廠、鋼廠、電廠、鍛造廠、汽車及配件廠等。堅持當前國家大力倡導的循環經濟、節能減排、綠色環保理念,真正幫助客戶解決用油問題,嚴格控制油液NAS納氏清潔度等級,降低故障風險,延長使用壽命,節省用油換油成本,減少污廢排放,成本至少節省60%以上。提高軋線作業環保水平——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。
環境問題關系到國家的戰略安全。隨著國家整治環境污染力度的加強,廢潤滑油的環保治理問題尤為。潤滑油對交通設備、工程機械、機床加工設備以及重要精密儀器等起到潤滑保護的作用。我國每年消耗的潤滑油總量以每年5%的速度增長,預計到2020年我國的潤滑油消費量將超過美國[1]。由此產生的廢潤滑油總量將對我國的環境產生巨大的壓力。因此,環保而有效的處理技術工藝就成為廢潤滑油處理的關鍵。目前,處理廢潤滑油的工藝有很多。傳統的硫酸-白土精制工藝[2],其方法簡單、成本較低,但是會消耗大量的硫酸和白土,產生的廢渣會對環境帶來二次污染;蒸餾-加氫工藝[3-4]和短程蒸餾技術[5]能夠很大程度上改善油的品質,但其處理工藝條件要求高,設備復雜,投資大;無機膜方法應用到廢潤滑油再生中[6],容易造成膜污染,而且分離性能也很難達到處理要求;萃取-絮凝工藝能夠回收較大比例的基礎油[7],但是需要消耗大量的萃取溶劑,而且使用后的溶劑回收難度較大;機械式過濾[8]的精度低,頻繁地更換濾芯更是加大了成本的投入。而正在發展的靜電吸附技術在處理廢潤滑油方面有著獨特的環保優勢,不僅能吸附固體機械雜質,而且對微水、膠質、氣體等雜質均具有吸附作用。 提高磨煤機作業效率——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。淄博改善100#液壓油的除水技術
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液壓油的合理使用:1、影響液壓油的質量的因素(1)水。油中水分的含水量量按照國標GB/T1118.1-94的技術標準,經試驗其質量指標應不大于痕跡.如果油中水分超標,則必須更換;否則,不但會損壞軸承,還會使鋼件表面生銹,進而使液壓油乳化、變質和生成沉淀物,防礙冷卻器導熱,影響閥門工作,減少了濾油器有有效工作面積,增大了油的磨蝕作用。(2)氧化。一般機械液壓油的工作溫度為30-80℃,液壓油的壽命與其工作溫度密切相關,經驗告訴我們,當工作油溫超過60℃后,每增加8℃,油的使用壽命就會減半,即90℃油的壽命是60℃油的10%左右,原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應,使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升,*后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中,而以棕色黏液層沉積在系統某處,極易堵塞元件中的控制油道,使滾珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇,影響系統正常運行。氧化還會產生腐蝕酸液。氧化過程開始慢慢地進行,當達到某種階段后,氧化速度會突然加快,黏度會跟著突然上升,結果導致工作油溫升高,氧化過程更快,累積的沉淀物和酸液會更多,*后使油液無法再用。提高46#液壓油凈化再生新技術
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