油液監測是基于預測性維修和主動維修的需要而發展起來的，是這兩種維修模式的理論技術上支撐和不可或缺的重要組成部分。油液監測在事后維修中也可用來分析研究失效原因，提出延長設備使用周期的措施，用于定期維修可以分析設備周期狀態、合理制定并延長檢修周期。淄博德瑞潤滑不僅提供高質量的油品檢測服務，以及典型工業設備的油液分析監測，因為油品經過使用后，不可避免的總會受到各種不同程度的污染。油品內部污染源于油自身氧化劣變的產物，如積碳、油泥、漆膜等。外部污染，指來自密封不良導致的粉塵、水及燃油、纖維及摩擦副產生的固體金屬磨?；烊胗椭幸鸬倪@類污染。設備因在用油污染引起的失效中以固體顆粒產生的不良影響 為嚴重，其次是水污染。因此經常監測在用油的污染水平，判斷產生污染的原因并及時處理，確保油品的高清潔度，是油液監測中不可忽視的。品質潤滑——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。東營提高圓錐破作業環保水平

按照實際情況進行調整：

上面是建議的油液檢測周期，在實際使用中，用戶可以根據總體的經濟性、設備使用的條件、油的情況等因素酌情縮短或者延長檢測周期。

①、考慮經濟性：

設備如果出問題，帶來的經濟和安全損失大不大？設備故障帶來的經濟損失越大，那么推薦的油液檢測周期應乘以0.75,0.5,0.25,或者0.1，例如經濟責任特別重大的，可以乘以0.1，一般性的可以乘以1或者0.75，具體根據經濟因素來考慮。經濟損失應該把設備損失、維修費用、停機帶來的生產損失等因素考慮在內。

②、使用條件：

如果設備的使用條件較為惡劣，例如設備內部容易帶入固體雜質、水分、塵土、生產過程中帶入的化學物質、高溫、高負載等情況，油液檢測的周期要縮短。 濱州水泥窯托輪節能新技術淄博德瑞潤滑環保節能新技術，為您創造新的財富。

1 直接成本：即潤滑油本身的成本，包括價格，消耗量。這一部分可以通過提高點檢效率、減少跑冒滴漏、改進潤滑方式的方法降低成本。

2 關聯成本：即與潤滑油的質量和潤滑系統的維護水平相關聯的維護成本，包括勞動力成本、相關備件消耗成本、能源消耗成本和停機損失成本。降低這一方面的成本必須從以下方面入手：選擇 潤滑油，持續不斷的提高潤滑系統維護水平，如制定科學的潤滑管理制度，進行準確及時的油樣檢測和磨損分析。油液監測技術是企業設備潤滑管理的重要組成部分。周期性、連續性油樣檢測可以為企業的設備潤滑管理和預防性維修提供科學依據，既保證了設備安全，又降低了維修成本。油液監測技術對企業潤滑管理的技術支持主要表現在以下四方面：

定期監測：對重要潤滑系統建立定期油液監測制度，可以及時了解設備的潤滑磨損狀態，指導預防性維護。故障診斷：對設備發生的潤滑、磨損故障進行分析診斷，從而幫助找出油品、使用或維修上的原因。 狀態： 油品使用狀態，了解油品本身的老化程度，可以科學指導補油和換油， 限度的降低油品消耗。

機械設備油液如同人體血液一樣，油液的變化直接或間接反映出機械裝備系統內部的工況。對油液實施監測，能夠更深入、精確的掌握機械裝備的細微變化，有利于主動預防故障、保證安全使用，降低維修成本，將產生較大的經濟效益。主動維修著重監測可能導致材料損壞的根源性參數，其中與潤滑磨損緊密相關的是油液污染度、油品的理化性能以及溫度的變化等。通過及時采取相應措施保證這些參數處在要求的正常值范圍內，以達到防止失效發生和延長元件壽命的目的。油液信息化管理提升了工作效率，智能化管理支持可持續發展。一體化在線油液監測管理系統，實時在線監測油品品質，精細按質換油管理，減少油液損耗和降低失效油液，降低設備維護成本，延長設備使用壽命。德瑞潤滑環保節能技術，品質領跑。

淄博德瑞潤滑有限公司是一家可以上門提供工業廢舊潤滑油凈化再生專業服務的公司，專業凈化濾油機等油凈化設備過濾后，不達標的廢舊油，補充添加劑調成國標新油， 的“現場深度再生三步走工藝”比傳統處理方式適用范圍更廣、操作靈活度更高，且成本只需更換新油的十分之一。通過精制、再生、調合工藝后，技術人員在操作中除去廢舊油中濾油機濾不掉酸性物質、膠性氧化物、油品添加劑消耗的分解產物，之后補充新劑，恢復油品的抗磨、防銹、高溫抗氧化、粘度、潤滑性等功能，原舊油品的使用性能 恢復或接近新油標準，大幅度降低更換新油的數量，可回設備循環使用，綠色環保的同時，還能節省企業的生產成本。德瑞潤滑新科技，品質給力。上海水泵節能降耗

油液脫水處理，潤滑世界，油然而生——淄博德瑞潤滑技術服務有限公司。東營提高圓錐破作業環保水平

油液監測技術能有效判斷機械設備產生磨損故障的原因及部位，從而使設備劣化趨勢及時得到矯正，避免惡性事故的發生和發展，實現設備的預知性維修。另一方面，油液監測能及時發現油質劣變原因和污染狀態，及時采取對應措施，使設備長期處于良好的潤滑狀態，減少故障發生概率，延長其使用壽命，實現設備的主動性維護。我們將油液監測中機械設備出現異常磨損的主要原因總結如下:（1） 零部件材料加工及裝配質量（如不平衡、不對中）；（2） 用油不當（如牌號不對、添加了與在用油不相溶的油液）；（3） 油液劣變導致品質下降，不能滿足設備潤滑要求；（4） 環境應力（如溫度、濕度等）或機械應力過大；（5） 設備維護不當（如空氣濾效率下降導致進入粉塵增加）。東營提高圓錐破作業環保水平

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