碳足跡透明化溯源冷庫 —— 冷鏈行業的 "碳中和標兵" 集成區塊鏈與物聯網技術的碳足跡追蹤冷庫，通過智能電表、制冷劑流量傳感器、光伏板發電量等數據采集模塊，實時計算冷庫全生命周期碳排放（包括電力消耗、制冷劑泄漏、設備制造等）。數據經加密后上傳至聯盟鏈，生成不可篡改的碳足跡報告，可精確到每件貨物的碳排放量。庫頂安裝的相變儲能模塊（PCM），利用夜間低谷電儲能，減少白天峰值時段的電網依賴，配合屋頂光伏系統，可實現 30% 以上的綠電自給率。特別設計的制冷劑泄漏監測與回收系統，將 GWP 值（全球變暖潛能值）從傳統氟利昂的 2088 降至 1（CO?工質）。適用于出口型食品企業與碳中和示范項目，某跨境冷鏈企業應用后，每件貨物的碳標簽成為歐盟市場通行證，出口溢價率提升 12%。高原凍土庫：適應高寒，有利于物資存儲。江蘇中溫冷庫安裝

電子元件防潮冷庫 —— 精密器件的恒溫庇護所 專為半導體芯片、PCB 電路板、電子元器件設計的防潮冷庫，針對電子行業對濕度敏感的特性，采用 “恒溫 + 恒濕 + 防靜電” 三重防護設計。庫內溫度控制在 20±1℃，濕度穩定在 40%-50% RH，避免因溫濕度波動導致的金屬引腳氧化、焊點失效等問題。墻面與貨架采用防靜電涂層（表面電阻≤10?Ω），配合離子風棒實時消除靜電，確保精密元件在存儲期間不受靜電干擾。特殊設計的新風過濾系統（HEPA + 活性炭雙重過濾），可隔絕空氣中的粉塵（≥0.3μm 顆粒過濾效率 99.97%）與腐蝕性氣體（如硫化物、氮氧化物），延長元件壽命 30% 以上。甘肅中溫冷庫果蔬庫：氣調保鮮，保持新鮮口感。

壓差預冷庫 —— 果蔬采后處理的黃金 6 小時守護者? 專為葉菜類、茄果類果蔬設計的壓差預冷庫，利用庫內風機與風道形成 100-200Pa 的穩定壓差，迫使果蔬呼吸熱快速排出，預冷效率比自然冷卻提升 8 倍。2 小時內可將 30℃的番茄降至 8℃，同步降低呼吸強度 60% 以上，延緩成熟進程。庫內配置濕度補償裝置，通過動態補水與防冷凝設計，維持 RH 90%-95%，避免生菜、菠菜等葉菜失水萎蔫。導流板結構使庫內風速均勻度達 95%，即使堆疊 5 層的周轉筐，內部果蔬也能同步預冷。該方案廣泛應用于果蔬種植基地與農產品集散中心，從源頭控制采后損耗，為后續冷鏈運輸奠定品質基礎，實測損耗率可降低至 3% 以下。

相變材料儲能保鮮冷庫 —— 晝夜溫差的智能平衡者? 融合相變儲能技術的新型保鮮冷庫，在庫頂安裝高密度 PCM 相變模塊，利用夜間低谷電價時段儲存冷量，白天峰值時段釋放，實現 30% 以上的能耗節約。庫內智能溫控系統可根據存儲食材自動切換模式：針對葉菜類開啟高濕度保鮮模式（RH 95%），針對瓜果類開啟低濕度防霉模式（RH 85%）。導流結構使庫內風速均勻度達 95%，配合紅外熱成像測溫，確保每一層貨架的食材都處于存儲環境。該方案適用于中小型生鮮配送中心，在降低用電成本的同時，保障草莓、櫻桃等嬌貴水果的長期保鮮，投資回收期可控制在 2 年以內。防爆庫：防靜電設計，存儲易燃品。

化工原料冷凍庫 —— 危險品的安全存儲方案 針對化工原料設計的冷凍庫，采用防爆電氣設備（Ex d IIB T4）與抗沖擊結構（抗爆壓力 0.1MPa），確保存儲安全。庫內溫度可低至 - 20℃，適合農藥中間體、溶劑等物料存儲。特殊設計的通風系統（換氣次數 20 次 / 小時）維持庫內空氣流通，防止可燃氣體積聚（濃度監測精度 ±1% LEL），配合壓力平衡裝置（壓差＜50Pa），保障設備穩定運行。在山東某化工園區應用時，通過了 ATEX 認證，實現零事故運行。該冷庫符合《危險化學品安全管理條例》，成為危險品存儲的好選擇。速凍庫：低溫速凍，鎖鮮食材細胞。上海醫藥冷庫安裝

智能庫：數據監控，實現無人管理。江蘇中溫冷庫安裝

數據中心間接蒸發冷卻冷庫 —— 高耗能場景的節能先鋒 針對數據中心服務器散熱需求設計的間接蒸發冷卻冷庫，創新采用 “空氣 - 水” 熱交換技術，利用自然冷源降低機房溫度，替代傳統機械制冷的高能耗模式。系統通過高效蒸發冷卻模塊（濕球效率≥85%），將室外空氣降溫后經金屬板式換熱器與室內熱空氣進行間接換熱，避免水汽進入機房，確保溫度始終低于 12℃。在 35℃室外環境下，可將機房溫度穩定控制在 22±2℃，相比傳統空調系統節能 60% 以上，PUE（電源使用效率）降至 1.3 以下。江蘇中溫冷庫安裝