食品加工廠速凍庫 —— 批量生產的效率之選 為食品加工廠設計的大型速凍庫，配備高速制冷機組（制冷量 500kW）與循環風道（風速 5m/s），實現 - 35℃低溫環境，快速凍結肉類、水產等食材。自動升降貨架（提升速度 0.5m/s）與輸送系統（輸送速度 1m/s）提升出入庫效率，智能溫控系統（精度 ±0.5℃）確保凍結均勻。某肉制品企業應用后，產能從每天 50 噸提升至 150 噸，產品凍品中心溫度達標時間從 60 分鐘縮短至 30 分鐘，能耗降低 22%，成為規模化生產的效率之選。果蔬庫：氣調保鮮，保持新鮮口感。甘肅變頻節能冷庫設計

防爆型速凍冷庫 —— 化工領域的安全壁壘? 針對石油化工、危險品存儲設計的防爆速凍冷庫，整機采用 Ex d IIC T6 防爆認證部件，庫內電氣設備均為本質安全型，從源頭杜絕電火花風險。庫體采用抗沖擊金屬框架與防爆泄壓裝置，可承受 0.5MPa 內部壓力沖擊。特別配置的氮氣吹掃系統，在開機前自動置換庫內空氣，確保可燃氣體濃度低于下限 10%。適用于農藥中間體、溶劑型涂料等化工品存儲，已通過國家防爆電氣產品質量監督檢驗中心認證，為危險化學品冷鏈提供高等級安全保障。上海預冷庫供應商防爆庫：安全存儲，適配危化物品。

碳足跡透明化溯源冷庫 —— 冷鏈行業的 "碳中和標兵" 集成區塊鏈與物聯網技術的碳足跡追蹤冷庫，通過智能電表、制冷劑流量傳感器、光伏板發電量等數據采集模塊，實時計算冷庫全生命周期碳排放（包括電力消耗、制冷劑泄漏、設備制造等）。數據經加密后上傳至聯盟鏈，生成不可篡改的碳足跡報告，可精確到每件貨物的碳排放量。庫頂安裝的相變儲能模塊（PCM），利用夜間低谷電儲能，減少白天峰值時段的電網依賴，配合屋頂光伏系統，可實現 30% 以上的綠電自給率。特別設計的制冷劑泄漏監測與回收系統，將 GWP 值（全球變暖潛能值）從傳統氟利昂的 2088 降至 1（CO?工質）。適用于出口型食品企業與碳中和示范項目，某跨境冷鏈企業應用后，每件貨物的碳標簽成為歐盟市場通行證，出口溢價率提升 12%。

智能分揀預冷庫 —— 冷鏈物流的前置處理中樞? 集成預冷與分揀功能的智能一體化冷庫，庫內劃分 5 個動態預冷區（溫度 5-15℃可調），配合 AI 視覺分揀系統，可對蘋果、柑橘等水果按大小、色澤、糖度自動分級，同步完成預冷處理。每個分揀工位配備負壓式除塵裝置與紫外線殺菌燈，避免分揀過程中二次污染。庫尾設置稱重貼標一體機，預冷完成的果蔬直接生成溯源標簽，無縫對接后續倉儲或運輸環節。適用于生鮮電商云倉、農產品加工配送中心，將傳統 “預冷 + 分揀” 兩道工序合并，效率提升 40%，場地占用減少 30%，成為現代智慧冷鏈的節點。食品加工庫：速凍預處理，支持工業化生產。

移動集裝箱冷庫 —— 應急場景的靈活存儲方案 可快速部署的集裝箱式冷庫，單個箱體容積 20-50 立方米，支持公路、鐵路運輸。內部配置制冷機組（制冷量 5-15kW），可在 - 20℃至 10℃范圍內調節，適應不同食材存儲需求。箱體采用 150mm 厚聚氨酯保溫層（導熱系數 0.023W/(m?K)），確保運輸過程中溫度波動＜±1℃。適用于地震災區物資存儲、野外作業食品保鮮等場景，4 小時內即可完成搭建。在某次應急救災中，該冷庫在環境溫度 35℃時，仍能將藥品存儲溫度穩定在 2-8℃，保障了疫苗的有效性。其機動性與可靠性使其成為應急保障的重要裝備。醫藥庫：陰涼防爆，存儲含酒精藥品。浙江封閉式冷庫

車載移動庫：運輸途中，保持低溫環境。甘肅變頻節能冷庫設計

數據中心間接蒸發冷卻冷庫 —— 高耗能場景的節能先鋒 針對數據中心服務器散熱需求設計的間接蒸發冷卻冷庫，創新采用 “空氣 - 水” 熱交換技術，利用自然冷源降低機房溫度，替代傳統機械制冷的高能耗模式。系統通過高效蒸發冷卻模塊（濕球效率≥85%），將室外空氣降溫后經金屬板式換熱器與室內熱空氣進行間接換熱，避免水汽進入機房，確保溫度始終低于 12℃。在 35℃室外環境下，可將機房溫度穩定控制在 22±2℃，相比傳統空調系統節能 60% 以上，PUE（電源使用效率）降至 1.3 以下。甘肅變頻節能冷庫設計